1990年美国先进制造研究协会AMR(Advanced Manufacturing Research)提出了MES系统这个新概念，MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 MES在铜冶公司的实施方案
图一：MES结构呈
作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的“信息枢纽”，主要负责生产管理和调度执行。一方面管理“人、机器、物料”等及其生产能力，控制生产系统，确保生产按计划执行，另一方面从生产现场实时采集并处理生产数据，监控生产状态及生产异常，分析并反馈生产绩效，同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能。从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控 “断层”。
“MES”被媒体称之为2008年制造业信息化应用的一大趋势。中国作为全球制造业大国，长期以来面临着国内外市场经营、生产制造等环境的种种挑战。如何利用信息化手段提高制造业的管理水平，以何种方式优化企业生产、提高生产计划监控与动态调整的能力是众多生产制造型企业所关注的重要问题。MES作为整个企业信息集成中承上启下、沟通计划与生产的“桥梁”和“纽带”，在提高企业生产效率、改善产品质量、降低生产消耗等方面起着至关重要的作用。 电子行业MES方案
近年来，MES系统在国外被迅速而广泛的应用。国内在MES系统的研究与应用方面，虽然起步较晚，但发展还算迅速，在钢铁、石化、纺织等流程行业已经有了较为成熟的应用，而在离散和流离混合行业也在逐步渗透。但由于国内还没有一个统一的MES系统实施标准，各企业MES系统的功能架构各异，企业如何来组织力量推进实施、需要做哪些必要的准备以及如何来判断MES系统产品的好坏等问题不容忽视；而诸如产品质量、实施能力、服务水平，选型、价格等一系列问题，成为了制约我国MES系统市场成长的重要因素。
图二：MES制作执行系统流程管理
MES系统与ERP系统是支撑制造业企业生产运营管理的核心系统。然而同样的、甚至更高的投入成本，几乎同时的提出时间，ERP系统已经在我国经历了数轮宣传、推广与应用的浪潮，而MES系统正如业内很多专家认为的那样，在国内企业的应用还处于初级阶段。
由于MES系统直接面向车间生产，而每个行业的生产和工艺流程都有所不同，还有其特定的行业规则，不同的行业对MES的需求和着重点是完全不同的，甚至同一个行业中的不同企业也各具特色。特别是离散行业与流程行业相差更是天壤之别，而目前尚没有一个能够适用于所有行业的通用MES系统软件。
业内认为，行业特性明显、个性化的定制性强因而缺乏统一的成型产品、市场认知不清晰是MES系统市场推广不利的三大主要障碍。同时，鲜明的行业特色也抬高了市场的准入门槛；而个性化的定制太强，使得MES系统不能像当年ERP那样，大家基本都是复制一个模板，然后就全国各地安营扎寨铺天盖地去演示。MES系统则不然，它处于企业信息系统的中间层，要与工业控制紧密结合，研发和实施都需要具备很强的工业自动化基础和工业现场工程经验，并不是什么即拿即用的简单工程。 MES让车间智能化管理梦想成真
图三：MES制作流程管理
目前在中国，有相当一部分MES系统市场被国外的主流供应商较大的自动化厂商占据，但同时这些通用化的软件产品也面临着本土化、行业化和专业化等方面的问题。而国内MES系统产品市场仍以研究居多，自主研发才刚刚开始，尽管有少数国内IT公司模仿国外的模式，开始总结提炼中国工业企业MES系统层面的经验，但仍以实验室产品居多，离商品化还有一段路程。与国外厂商相比，尽管我国还存在一定差距，但也涌现出了一批优秀厂商。
苦苦挣扎的MES系统软件供应商与若即若离的客户，构成了中国制造业信息化市场的一道独特风景。MES系统在中国发展的道路尽管艰辛、曲折，但也在各方共同的努力下艰难前行着。 化工行业MES解决方案讲解
MES系统旨在提升企业执行能力，具有不可替代的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据 MES系统成熟度模型对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。
