MES是智能制造的一个灵魂，智能制造以MES系统为核心，与ERP、PLM、APS进行对接，实现与生产制造各环节流程的互联和数据的交互。它实现了信息的互连互通，和ERP是高度集成，从订单下达到执行反馈是高度集成，并且采集到的数据可以支撑BI系统的分析，由于BI系统整合与横跨许多系统平台，可以提供实时生产数据的监控，使生产数据透明化;提供实时生产信息如生产流程监控、生产成本分析、生产趋势统计、灯号警示管理、生产 KPI如OEE分析等战情看板。
苏州点迈软件通过互联中台，将ERP、PLM、APS、MES系统整合，彼此相互接收信息，实现定制化生产模式。透由APS是高级的生产排程进行生产与物料排程，排完之后通过MES反馈数据，形成一个闭环，闭环修正之后再做反馈再修正，这是一个不断的循环过程;帮助企业集成采购、物流、生产等环节，使企业内部信息与外部实现及时协同，形成透明的供应链。
通过APS、MES系统的深度集成应用，MES可以实时反馈目前生产的进度，品质检验的状况，透由即享互联网+供应链云平台，实时的反馈给供应商，让供应商配合做一些品质的改善，实时地交付企业生产所需要的原材料。 成功的MES应用案例需要做好哪些项目前期工作？
图一：MES车间执行系统实施
从效率变现到效益变现
通过苏州点迈软件智能+制造整体解决方案，可以快速了解各厂区之间的情况，让各个厂区形成信息交互，帮助管理者快速了解生产状态，同时更快速的根据市场需求调整生产模式，也可以根据特定群体的需求量身定制产品。
MES成功扮演智能制造承上启下的角色，集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统的生产计划落实，提升现场管理执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产管理，提升制造业生产效率，从设备层、管控层、管理层，搭建智能化工厂。
工业创新是一个长期的持续改进的过程。工业4.0是一个愿景，不论是西门子还是其他的工业巨头，都在不断改进，结合自身的产品特点，寻找一条走向工业4.0的路线图。
智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用，需要先行规划设计，企业迈向智能化是一个从半人工化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到智能化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3，企业不仅需要ERP信息化系统，更需要藉由MES系统实时掌控生产进度与监控异常，苏州点迈软件MES满足各种需求状况，企业因不同行业特性、管理手法与生产模式可弹性选择或扩充。
MES满足企在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求;完整规划实现智能化车间方案蓝图，企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。
图二：MES车间制造执行系统
MES车间执行软件 智能制造敲门砖
苏州点迈软件提供企业弹性扩充特性，提供客户全程服务，智能制造不仅只是大企业所拥有，面对中小客群，苏州点迈软件推出MES车间执行软件，适用机加工、金属、注塑、汽配等离散行业。
透过KMI机台连线整合，实现流程自动化及作业自动化运作，满足人机料资料收集，实时取得机台信息，并与WIP、iSPC、eSOP、eKB等模组整合，实时生产进度与状况掌控。从人工作业模式跨到半自动化生产模式，进而缩短产品周期、减少再制品数量、缩短建档时间等指标。
图三：MES车间管理系统主要功能
1、车间配置中心
车间基础资料设定作业，系统参数配置为主，支持OPP (Operation-Process-Product)三阶层模式，供企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置。
2、工艺派工中心
提供生管人员进行生产计划拟定派工作业，可调整派工顺序、单批派工或多批派工，或改分派。生产批下线后，生产作业人员即可进行生产及报工。
3、生产任务中心
提供车间现场作业人员进行生产任务回报，包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业。此外，提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能。
4、资讯监控中心
提供报表查询，包含制令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、不良原因分析、OEE分析、生产日报表、稼动分析表、良率分析表…等。
MES车间执行软件将建立基于车间模型的信息化生产管理平台，形成以工艺路线为依据，以生产计划为主体，打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息，以指导和有效控制生产加工的各种资源，高效运行，确保各种任务的全面完成。
图四： MES系统直接效益
搭建多赢、健康生态系联盟 实现行业+智能车间
不同行业在MES应用存在很大的差异，以电子业而言，因自动化、半自动化程度高，对设备依赖程度高，此外精度要求高，生产节怕快，换线频繁，过程控制难度大，物料自动跟踪要求高;在工序复杂，调试调测周期不确定，串并行工序过程交织;以机加工业而言，属于多品种、小批量、工艺复杂、流程及生产过程多变的离散制造，承担众多型号项目零件的繁重加工任务，零件流量庞大，管理工作复杂。
于此，苏州点迈软件为更为全面满足制造企业需求，与国内MES专家摩尔科技合作，专精于适用于汽车电子、通讯电子、医疗电子、新能源电子以及3C电子等行业，提供全面完整闭环式的精益制造与精益仓储管理解决方案;并与行业SI集合厂商，进行设备机台整合，掌握机台运作状况，实现机台透明化。
由于机台厂牌与协定走向多元、整合不易，导致机台间彼此沟通、提升数据回传上层管理系统的困难度。以工厂端来说大概有九成以上都是 PLC(可程序控制器)，全球 PLC 的种类来说就有四、五十种，延伸出去就有上千、上万种的设备，所以在整合的部份就相当重要;尤其对于不是 PLC的特殊设备，如温控器、张力机、半导体设备或火警器，皆属较特别的通信协定，需要透过 SI厂商的协助开发 Driver才能取得机台信息。
苏州点迈软件具有辅导5万多家制造业经验，面对差异化极大的制造企业，透由打造健康、多赢生态系，提供具平台化、可配置、可扩展的智能制造方案，以确保制造企业搭建起行业+智能制造。此外，为落实效率与效益变现，提供价值服务实施手法，提供一套完整详细的智能制造规划蓝图，透由高阶访谈与诊断，疏理行业关注议题，聚焦管理难题，进行智能制造解决方案蓝图提案，最终创造真正智能制造所要达成的目的─降本增效。
