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磁子搅拌方式微型反应釜

磁子搅拌微型反应釜也称磁力搅拌反应釜，工作温度为300度，超温会出现消磁现象，主要适用于是粘度值不大或是未含有磁性介质的实验反应：

SLP系列平行反应釜是为化学反应条件的筛选，不锈钢反应釜厂家供应，尽可能的缩短课题研发时间，确保新产品具有竞争优势而特殊设计的反应装置。来至之秀，从经典之作SLM系列微型反应釜中分离而来，拥有SLM微型反应釜一样的性能，在市场上表现强劲，深得用户好评。

TFM微型高压反应釜，加工精良，外观美观，性能优越。具有超温及故障声光报警模块；工作定时与反应定时功能，可根据实验要求随意切换工作模式。具有自动进水降温功能，解决了催化反应中出现的大量放热反应试验。

操作过程危险性

反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：

1.反应失控引起火灾爆1炸

许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力*，超过其耐压能力，会导致容器。

物料从处喷出，可能引起火灾爆1炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被*;喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆1炸。

导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。

事故主要原因：

乙氧基甲叉基*粗产品过度蒸馏，导致高沸物堵塞填料层，蒸馏釜内压力*，发生物理爆1炸，将填料塔下面的塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆1炸。

反应釜一般故障处理方法

一、壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

故障原因

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。

故障原因

1、搅拌轴前螺母松动；

2、搅拌轴不直度过大；

3、轴承间隙过大；

4、填料箱磨损 ；

5、搅拌器变形严重或损坏。

处理方法

1、检查轴位是否下移， 紧固轴端螺母；

2、校正或更换搅拌轴；

3、更换轴承；

4、更换或加衬套；

5、*或更换。