茂名球磨机_金茂机械厂家*_球磨机设备

球磨机的检查维修标准情况：

1、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

2、球磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

3、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

4、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1-2点；中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06－1.8mm，球磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%

6、球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好*销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

球磨机发热有以下几点原因：

1、蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，**，蜗轮、蜗杆过度磨损。应该更换或维修，更换轴承，去除*并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。

2、传动装置固定不良，钢渣球磨机，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，球磨机厂家，**。应该固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除*并更换润滑油。

3、超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。应该调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置。

4、超负何运转，润滑油不良或不适当，润滑油不足，轴承磨损，运转温度过高。应该调整至适当负何，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，更换轴承，****通风环境。

5、油封损伤，密封垫*损，油量过多，油塞松脱，油标*损。应该更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。

球磨机出现问题要及时发现、及时解决，这样既能****球磨机的生产效率，也能有效的增加球磨机的使用寿命。

球磨机的安装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。

球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，以及齿轮磨损等问题。 球磨工掌握日常调节的重要参数，是直接体现球磨工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有：球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小、给矿量大小。

球磨机涨肚问题。因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，茂名球磨机，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，球磨机设备，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。可以通过听球磨机的声音，声音变小变闷，很有可能是因为球磨机涨肚。

磨矿细度问题。总结起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、*碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。掌握这些因素，即可以合理地控制磨矿细度，降低选矿成本。