高压清洗蓝星设备清洗(图)|低压锅炉化学清洗|邵阳化学清洗

引发化学清洗事故的原因分析

1.酸洗缓蚀剂选用不当，不适合所用酸种或金属材质，造成设备腐蚀*。例如，清洗铝材设备，选用盐酸和Lan-826缓蚀剂。

2.使用失效缓蚀剂或缓蚀剂在使用过程中失效，不起缓释作用，造成设备腐蚀。

3.酸浓度过高，超出了一定的范围，造成设备腐蚀。、*等氧化性酸尤其如此。如用Lan5缓蚀剂、浓度超过20%。

4.清洗温度过高，超过了缓蚀剂所对应酸种的使用温度，造成设备腐蚀。如：用10% HC1和Lan826缓蚀剂在70~80℃条件下，清洗碳钢设备造成的大面积腐蚀。

5.选用了不合适的酸种，造成了设备的局部腐蚀或隐患性腐蚀或清洗不干净，如：选有用盐酸清洗不锈钢设备引起不锈钢应力腐蚀*裂。如，选H?SO?清洗有钙镁盐的锈垢造成二次结垢现象。

6.清洗设备选型不当，使体系或局部位置的流速过高，引起的腐蚀。如选用大量流泵清洗设备时，管道进液口的腐蚀。

7.加式不当引起的腐蚀。缓蚀剂加入后，在金属表面上同时发生吸附和脱附现象，实际上就是吸附和脱附的动态平衡过程。为了使这平衡过程更有利于吸附过程，在酸洗液中必须保持一定浓度的缓蚀剂，低压锅炉化学清洗，以便迅速形成完整的保护膜来*金属腐蚀。

8.清洗系统设计不当，药剂不均，有气阻等原因造成的腐蚀或清洗不干净。

9.加温方式不当，引起的腐蚀，缓蚀剂都有他的使用温度限制，如超过此限制，腐蚀速度明显加快。

10.没有工序排放手段和放气措施造成的洗不干净。

11.清洗后没有人工处理酸性垢渣，造成的腐蚀。

12.清洗时间太长，引起的过洗。

13.酸洗选择缓释选择不当，引起的设备氢脆腐蚀。

14.污垢太多和清洗速度控制不当引起的堵管。

15.清洗助剂选择不当或加助剂引起的设备镀铜。

16.除油不*引起设备被“洗花”。

17.生成二次浮锈，未形成钝化膜。

18.钝化膜太薄。

工业化工清洗污垢来源

大气：大气中的尘土等污染物，在固体表面的沉积产生尘垢。

　　冷却介质：如冷却水因含有Ca（Mg）(HCO3)2等无机盐，邵阳化学清洗，当其受热分解形成水垢而沉积于冷却水系统的内表面形成无机盐垢。

　　生产原料与产品：生产设备与管线和生产资料接触，有的反应产物或中间体会沉积于设备的内表面，并随时间的延长而增厚。

　　机械油：机械进入生产系统，污染设备或材料表面，形成难以清除的油污。

　　微生物：滋生在水、土壤中的微生物在设备和管道表面生成微生物污泥。

锅炉清洗之酸性清洗规则

工业锅炉在安装和长时间的使用的过程中会遭到受热面的污垢腐蚀从而被*，所以我们要保证锅炉在长期的使用过程中避免锅炉因不定时锅炉管道清洗而造成的工作停滞。

要想锅炉清洗，其实用锅炉酸性清洗是个不错的选择。下面小编就给大家介绍一下如何锅炉清洗之酸性清洗！

锅炉在刚刚使用的时候，自来水中的*和各种腐蚀物会进入锅炉，工业设备化学清洗，所以我们要进行锅炉清洗，来保证锅炉正常的工作状态！酸洗锅炉可以在锅炉省煤器和水冷壁还有气包内部先注入除盐水，然后把锅炉进行点火，操作开始！

在锅炉化学清洗之前，过夜器也得用盐水回冲，等水进到汽包就可以了，这样做的目的是为了****酸性蒸汽进到过热器造成损坏。当酸溶液注入锅炉里的时候，储罐化学清洗，省煤器就可以通过循环系统进行。这点我们需要注意的就是酸洗液一定不能进入过热器！否则会对过热器造成一定的损害！

在我们锅炉清洗的过程当中，当酸性溶液进入锅炉后，就不可以再点火了！这个时候气包和其他的放汽孔就可以打开了，这样的目的是为了排除酸分解铁锈而拍出来的氢气。这点我们还要注意工作期间千万不要点火抽烟有明火之类的！否则或发生性的危险！

在锅炉清洗到了这个步骤的时候，我们就可以让锅炉和省煤器在酸性溶液中浸泡六个小时，就可以排出来了，排干净以后，我们就可以用盐水冲洗过热器，冲洗完毕以后，我们可以把等同于省煤器容量的水加入锅炉，这样是为了****给水阀渗漏！

此时的锅炉清洗就可以进行下半部分了，中和酸性溶液！我们需要利用相当于酸溶液一般浓度的纯碱来中和锅炉，我们要保证省煤器中的酸性溶液*中和！大约是需要几个小时的时间，浸泡过后排干，然后再用盐水冲洗干净就可以了，这样的目的是****锅炉清洗过后再次生锈！