在第二十一届中国国际工业博览会上展示系列成套装备，秦川集团早就做好了准备。
记者在展会现场看到了秦川集团的 “智能装备”阵容，包括 “汽车自动变速器齿轮 （箱）数字制造工艺装备链” “螺纹/螺杆数字制造工艺装备链” “‘三航两机’关键零部件数字制造工艺装备链”、数字智能技术，以及集数字化、智能化成果于一体的机器人关节减速器等。
这些正是秦川集团 “技术领先，模式取胜”战略的实践成果。
坚持技术工艺导向 悉心服务用户
始终坚持 “以先进技术为导向，以用户工艺为导向”的 “双导向”发展理念，秦川集团在正向研发的基础上，悉心于用户工艺及用户工艺发展趋势的研究，全心全意做用户总工艺师和总装备师。
作为 “汽车自动变速器齿轮 （箱）数字制造工艺装备链”中齿轮高精高效磨削机床的代表，本次展品YKZ7250数控蜗杆砂轮磨齿机就是针对用户工艺需求新开发的定制化装备，机床集成了高精度、高效率连续展成磨削技术、齿面主动控制磨削和修整技术、加工误差自动补偿技术、故障预警及远程诊断等关键技术，满足了汽车、工程机械、减速器等行业用户对中等规格渐开线圆柱齿轮的大批量、高精度、自动化磨削的需求,目前产品已通过用户验收。
随着机床和刀具技术的进步，车齿工艺以相对插齿工艺效率提高4~5倍的优势受到重视。3年来，在国内诸多企业还处于机床验证阶段时，秦川集团的车齿机已成系列化发展趋势，其中，秦川华兴机床的YK8150数控车齿机已在汽车、工程机械等行业30多家用户得到应用。
记者看到，展位上，秦川本部研发的YK8030车齿机和秦川华兴机床开发的YK8170车齿机以其高效、绿色环保等特点联袂登场，同样受到客户的关注。据了解，YK8170车齿机展前就已被用户采购。
“在为用户提供工艺整体解决方案方面，秦川的 ‘齿轮 （箱）数字制造工艺装备链’堪称典范。”秦川集团副总裁田沙介绍说，“公司研发并纵向集成了热 （处理）前从齿坯的车削、制齿 （滚/拉/插/剃/车）与相应切削刀具，热 （处理）后从端面与内孔磨削、齿面磨、精整 （包括工装卡具）及检测的数字化系统服务能力，这正是秦川坚守先进技术、用户工艺 ‘双导向’发展理念的成果。”
坚持用户工艺研究与纵向集成，集团子企业汉江机床也形成了 “螺纹/螺杆数字制造工艺装备链”整体方案解决能力。
实现从0到1的突破 担当创新重任
同样，作为 “七大瓶颈”之首的工业母机之中， “三航两机”工艺装备一直是先进制造业的领航者，是国家战略和支柱产业发展的基础支撑。秦川集团坚持产学研用结合，在国家科技重大专项等的支持下，持续发力 “三航两机”关键零部件工艺装备研发制造，实现了技术、工艺及装备从0到1的诸多突破，已向该领域提供高档数控机床装备数十台套，在机床工具行业树立了良好的形象。
工博会上，秦川的VMT100A立式铣车复合加工中心更是受到了不少业内人士的关注。 “这台机床具有三个直线轴和两个回转轴，并且可五轴联动，机床有铣、车两个主轴，可以实现铣/车功能转换。同时铣削主轴（车刀架）可以实现立式和卧式转换，因此能使工件在一次装夹下完成铣、车、镗、钻、绞、攻丝等多个工序的加工。”秦川集团首席技术专家郭宝安介绍说， “该机床特别适合加工铝合金、高温合金、钛合金、黑色金属材料，可广泛应用于航空航天、印刷、医疗器械等行业的高精度、形状复杂得多品种小批量关键零件生产，典型零件如机匣、整体叶盘、叶轮、螺旋伞齿轮、模具、汽车行业的缸体、壳体等。”
创新发展模式 加快转型升级
在产业出清、行业重新洗牌时期，面对下行压力，秦川集团表现出了较强的 “抗跌”性。前不久，公司发布的半年度报告显示，企业营业收入、归属上市公司股东净利润同比均实现了增长。
“结构决定功能”。秦川集团董事长言简意赅，一语道破其中奥秘。他表示，秦川确立了机床智能主机、关键功能零部件、现代制造服务协同发展的 “3个1/3”产业布局和发展战略。即在数字制造工艺装备链方面，坚守主机业务，紧盯国家重大需求和企业可持续发展目标，注重原始创新、集成创新，升级构建数字制造工艺装备链；在关键零部件领域，发挥主机技术 “溢出”效应，发挥先进制造技术的辐射、带动作用，适度拓展产业服务链条，做规模、出效益；在服务型制造业方面，围绕工艺装备的全生命周期管理，大力发展智能制造和包括融资租赁、保理在内的服务型制造业，依托 “数字化共享产品开发平台”，开展可持续的工业数据积累与迭代，做服务、促转型。
秦川集团三大业务板块的协同发展，构建了企业优质、高效的 “技术研发+产业实体+金融资本”现代制造服务业体系，把产品、服务和资金结合在一起，实现传统制造型企业向服务型制造业转变。
致力于用户工艺方案的整体解决，秦川集团不仅实现了为行业用户发展赋能，即“为用户赚钱而奋斗”，而且也在企业内实现了产业板块的完美耦合，从而打造了具有秦川独特优势的精密复杂机床工具产业生态。
来源：中国工业报
