6S咨询服务中心 5S管理咨询公司概述：生产现场是制造企业创造价值和效益的主要场所，也是各类问题和突发事件的主要场所，现场管理的水平直接影响到企业的经营状况。6S管理作为现场管理的基础，以其显着的效果被众多企业所应用。

生产现场6S管理

一、6S管理的基本内容

现场管理最初为5S，内容包含有整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），该管理在日本得到了广泛的应用，在吸收引进到我国之后，医疗、教育、培训等行业都在采用这一管理模式，在发展到一定时间后安全（SECURITY）被加入到5S成为了6S管理。对于现代企业来说6S管理是一项非常实用高效的管理理念和方法。

6S管理的六个方面的内容是彼此关联的，不能孤立看待。整理是现场6S管理活动的第一步，整顿是对整理工作的深化，清扫则是在前面两个步骤的基础上进行完善，清洁是对前三个步骤的规范化。提升员工素养是为了将6S管理活动内化为员工的自觉行为，安全则是推行6S管理活动的保障。

二、生产现场6S管理的对象

6S管理主要对象有场地、设备、特殊物品、仓库、工具箱、操作者。

1、场地通过工艺分析科学的将场地划分为生产区、绿化区、休息区等，生产区又可以分为原料、半成品、成品、检验等区，各区设置安全通道，建立健全各项制度，定期考核，确保区域工作有序。

2、通过动作研究，时间研究和工艺流程分析使机电设备优化组合；工作台、操作台布局合理，高度适当，保操作者感到轻松自如；对易损件，要提前准备，定置在设备的备件箱内；各种材料、零配件，要按照生产用量，定置在该机台或流水线旁指定的容器中，按每班的需要量，定时补充。

3、对于有毒、有害、有污染的特殊物品，要实施特殊定置，预防事故、控制污染、实现安全生产。

4、仓库是通过调整物品的位置，使其井然有序更好发挥作用，能在指定时间内及时向生产区提供材料和零部件。

5、工具箱的数量和摆放都科学化和标准化。

6、在劳动者人这个方面，要严格定岗定位，保证上岗时间，特别要确定操作者工作位置的安全，合理布置机械设备上直接由人操作的部件，创设良好的工作劳动姿势空间，减轻劳动者疲劳和防止事故的发生。

现场6S管理活动是现场管理的基础，通过对员工、设备、物料、工艺流程、环境等各个方面的规范实现生产要素的合理配置，减少生产过程的浪费，提升产品质量，增加企业效益。