涂装喷粉设备的原理及工艺

涂装喷粉设备的基本原理：其基本原理是喷粉设备在喷枪和工件之间形成高压电晕放电放电场，当粉末颗粒从喷嘴喷出通过放电区时，即补集了大量的电子，形成带负电的粒子，在静电吸引作用下，被吸附到带正电荷的工件上。在一定厚度下，粉末就会发生“同粒子相斥”效应，不能再被粉末吸附，经过高温烘烤固化，将粉层流平成均匀的薄膜。

▲ 喷粉设备

涂装喷粉设备的工艺：涂装喷粉设备(金属件)的典型工艺流程为：上件→脱脂→清洗→清洗→洗净→去锈→清洗→钝化→粉末静电喷涂→冷却→冷却→下件；

涂装喷粉设备(板材)工艺流程如下：平板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化(冷喷涂)→喷淋(静电喷涂)。

涂装喷粉设备所需设备：

1、喷粉房：涂装喷粉设备的喷粉房车间和粉体供应车间是将整个喷涂过程包在一个相对封闭的环境中，经过精确的计算和合理的制造加工，喷涂粉末不会外溢出来，不会对环境造成污染，并可回收利用。

2、涂装喷粉设备的粉末回收装置：正常情况下，喷粉设备是由粉桶和筛网组成，新粉可直接加入粉桶中，回粉体可经筛分过筛除去杂质，再循环利用。

▲ 喷粉设备生产线

将粉体输送设备的喷涂粉体输送到喷粉输送系统，实现重复使用。喷涂粉剂长期暴露在开放空气中，可能由于湿度、灰尘等原因而受到污染。涂装喷粉设备喷粉房的粉体在喷区内停留，方便换粉的效率和清洗速度，减少劳动强度。较少的粉体滞留在喷室和回收腔体中，有利于减少颜色的换粉，降低粉尘飞扬，改善劳动环境。

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