韶关企业三项目成功入选国家智能制造优秀场景

文、图/羊城晚报全媒体记者 张文 通讯员 陈立新 胡晓宇

日前，经国家工信部等部门审核公布，宝武集团广东中南钢铁股份有限公司（以下简称“中南股份”，原广东韶钢松山股份有限公司）连铸机大包自动浇钢（智能协同作业）、铁区智慧制造集控（先进过程控制）、智慧高炉（数字孪生工厂建设）三项目成功入选2022年度国家智能制造优秀场景。

为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，国家工信部、发展改革委、财政部、市场监督管理总局等联合开展2022年度智能制造试点示范行动，试点示范内容包括智能制造优秀场景及智能制造示范工厂，旨在遴选出一批具有较强示范引领作用的智能工厂，以揭榜挂帅的方式树立一批行业的排头兵，推进智能制造高质量发展。

据了解，中南股份智能制造按中国宝武的统一部署，以“四个一律”（操作室一律集中ACC、操作一律机器人AOM、运维一律远程AMI、服务一律上线ASP）+“三跨融合”（跨产业、跨空间、跨人机界面）为工作指引，以“4A”指数对标提升为工作方向，以减少现场3D（Dangerous风险大、Dusty环境脏、Duplicate重复劳动）岗位促进安全本质化提升和效率提升为抓手，以“少人化、无人化、集控化”为切入点，努力实现“智能化作业、数字化运营、智慧化决策”。

连铸机大包自动浇钢（智能协同作业）通过工业机器人的应用，替代需人工完成的大包滑板油缸装拆、大包长水口更换及中包测温/取样、添加覆盖剂等工作任务，确保人员远离高温液态金属区域，降低作业安全风险及工人劳动强度。运行过程中无人工干预，完全智能化生产、数字化管理，数据实时记录、监控，在线调整现场使用参数。新技术采用5G实现网络信号传输、利用人工智能实现设备互联互通、采用机器视觉给机器人装上智慧眼睛，实现精准定位。

铁区智慧制造集控（先进过程控制）整合铁区原料、烧结、焦化、高炉、铁水运输、环保6大工序的24个系统的全部控制与决策，实现5公里以上跨工序、跨区域、远距离、大规模集控，融合自动化、物联网、大数据、人工智能的规模化、集中化应用，对铁区生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策，为安全、协同、高效、智能生产提供坚实的保障，支撑流程再造，进而推动管理创新和组织变革。场景建设完成后，推动岗位融合和组织变革，组织精简60%，操作岗位精简40%，大幅提升了劳动生产率；平均降低燃料消耗10kg/t，每年减少二氧化碳排放7万吨。

智慧高炉（数字孪生工厂建设）包括数字化设计与交付系统、智慧操控与管控、现场智慧作业、设备远程运维等，实现高炉设计数字化、现场劳动岗位轻量化、生产运行可视化、操作标准化、辅助决策智能化。基于智慧中心一体化智能管控平台，深度融合现场智能感知设施、数字化设计建模、工艺机理模型和数值仿真等技术，开发了高炉数字孪生系统，实现信息和物理空间的深度融合和数据交互，实时为智慧中心操作者和管理者提供辅助决策。

中南股份此次三项目成功入选2022年度国家智能制造优秀场景，彰显了公司在数智化转型升级路上的强劲创新力，体现了公司对高质量发展的不懈追求。公司将持续以智能制造为引领，努力打造出更多具备较高技术水平和推广应用价值的智能制造场景和示范产线，提升生产效率及管控能力，促进企业转型升级，实现高质量发展。