螺杆轴外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆轴具有不同的头有：外六角螺杆、内六角螺丝、大扁螺杆等。

目前轴类零件材料的选用是根据轴零件的强度、耐磨性、刚度和制造的工艺性决定的，常用的轴类零件材料有：35、45、50优质碳素钢，而螺杆轴常用的材料有40Cr、45号钢、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。

螺杆轴加工过程

将螺杆轴轴移到螺纹磨床上，将螺杆轴传递给一个为螺纹磨床上料的自动上料器，后面要比较具体地就这方面进行先容。磨床自动上料，并用液压方式的紧公差轴式卡盘夹紧工件，这种卡盘由液压尾架在非传动端进行支撑。然后用机床上的带精密探针的测头来针对基准面检查工件的位置。然后，砂轮产生第一个螺纹槽，精度为成品尺寸的0.001英寸。

由砂轮天生阳或阴螺纹凸或凹的曲面轮廓，由砂轮两表面同时在中心折痕处磨削，一侧加工螺旋的内侧，另一侧加工外侧。由测头扫描该轮廓以确认公差。检测轮廓正确且在公差范围内，则将下一个槽磨削到成品精度。然后当第二个槽还在机床上时对它进行检查。检查合格后，可磨削剩下的槽，第一个槽进行精加工，往除磨削第一刀留下的0.001英寸余量。

螺杆轴加工

在磨削完第一个槽后零件不满足公差要求，系统会依据砂轮外形或轴位置来计算必要的调整量，再用安装在砂轮臂内侧的两个金刚石轮重新修整砂轮。在再次修整砂轮后，将另一个槽磨削到0.001英寸的公差，并进行检查。完成检查后，则将下一个槽磨削至成品尺寸，并加以检查。这一步将确定所做的调节是正确的，然后磨削其余螺纹，包括已经进行精加工的一开始的两个在内。

本文对螺杆轴加工过程的做了简单的介绍。阅读文章我们了解到螺杆轴的类型较多和其具体的加工过程，螺杆轴的加工主要是螺槽的成型加工。保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等是整个螺槽加工的关键所在。了解更多关于螺杆轴的知识和应用，可以点击关注我们搜狐号。