矿山排水作为矿山安全工作的重要保障之一，对矿山的安全生产起着极其重要的作用，对广大矿企职工的生命安全保障有着不可替代的作用。
然而，早期的矿山排水系统，由于都是从理论数据进行设计，随着矿山的运行工况的逐渐变化，慢慢凸显其设计技术的滞后性，导致保障安全的排水系统长期工作在非最佳工况状态下，不仅故障率和维修频率高，而且工作效率低下，能耗过高。
据相关数据统计，由于水泵行业厂家众多，制造水平层次不齐，水泵中最核心的零部件主轴、叶轮和导叶等加工精度和质量稳定性差异较大，因此导致的水泵运行效率差异甚至能达到15%，这也严重的影响着矿山井下排水的效率。
佳能泵业在推广其自主研发的矿用自平衡多级泵的过程中，就发现了很多矿山都在某种程度上存在效率低下的问题。我们以某大型煤矿为例，做一个简要说明。
该矿山年产煤炭200WT，其中一个井下泵房中两台规格相同的泵进行了运行对比测试。分别选取国内一线品牌上海某泵厂和佳能泵业自平衡多级泵，采用相同规格的水泵（排水量410m³/h，扬程650m）进行对比测试，经过长时间的数据监测发现，上海某泵厂水泵每吨水电耗3.069度，佳能泵业自平衡多级泵每吨水电耗2.834度，节电率达7.66%，年节电86万度。
每年节约86万度电，按照行业电价0.8元折算，每年降低电耗成本约68.8万元，一年单节约电费一项支出，就远远超过了设备的采购价格。这真是不比不知道，一比吓一跳。
矿山排水泵的选择有很多很多，表面上看似相同的设备，实际使用成本却大相径庭，这是由于不同厂家的产品设计能力、精密制造能力、品质管控能力、产品性能稳定性及不同工况适应能力的差异所致，而这种差别是在设备采购的初期根本无法识别和预判的。若不加详细实地考察，往往看似买到了一个便宜的设备，付出的更多是后期的运营维护成本。