对相关工序做好书面记录，有助于生产员解决问题作参考，珠海冲压加工厂要不断丰富与生产相关的知识，不断积累工艺经验，才能提高竞争力，具体可表现在冲压件、折弯件、 拉伸件等产品上。在加工覆盖件的时候，上一篇文章只讲了一半的内容，诚瑞丰公司将利用本文作补充。

1.   底部成形不宜使用大台阶

覆盖件的底部形状可分为四种：平的，例如门板、外板；外凸形，例如顶盖、翼子板；大台阶，油底盖；内凹形，钱外伟板。其中平缓外凸的结构更容易拉伸，大台阶的拉伸工艺最为复杂。

2.   元交出不能进行拉延

为了确保工件的品质，通常需要在冲压模具的设置拉伸辅助部位，其中主要的作用有以下3点：一是增加进料阻力，使拉伸件能够承受足够多的拉张力，提高金属件的刚性；二是通过调节钢板的流动情况，对拉伸变形的受力更加均匀，防止钢板变皱和开裂现象；三是扩大亚便利的调节范围。在双动压力机的作用下，滑块上要固定压边圈并且调节好恰当的高度，拉伸辅助装置的作用是在钢板流动性相差较大的圆弧部位时，提供借力点，使其更好地加工。

3.   适当增加工艺补充设计

珠海冲压加工厂还需要用到工艺补充来填补冲压工艺的缺陷，例如在加工时添加钢板，加工完毕之后再进行剔除。设计补充工艺有以下3点要求：拉伸的进料条件；压边的形状；修边工序。

4.   注意工艺切口设计

在覆盖件的中间部位有比较大的突起或鼓包的时候，一次成形不能满足工件设计的结构条件，有时还会产生次品，通常需要增加工艺补充工序。例如在成形后，在补充部位，即使是切口破裂，也能在后续的修边工艺中切除，而不会影响工件的自身品质。

5.   注意成形宽度

对于尺寸较大的覆盖件，破裂是其主要出现的问题，目前通用的解决办法是成形极限图法，通过对比冲压件的变形部位，或者接近成形极限的工件，提炼出变形的危险程度安全系数范围，在加工中就能提供参考。

以上就是珠海五金冲压厂的全部总结了，通过对比，很多细节问题都得到处理，优质的覆盖件也能及时生产出来。

诚瑞丰公司，24年专注生产冲压件， 20000+套冲压模具生产经验，月产100+  套模具，上百台精密加工设备，日 500万冲次生产产能，冲压精度可达  0.01mm，18道质检层层严格把关，欢迎联系合作！