伴随中电电气南京江宁滨江工厂搬迁工作接近尾声，工厂6S管理的各项筹备工作也在稳步推进中。秉持“向先进看齐，以典型为范”的理念，以建设现代化、智能化标准工厂为目标，10月13日，在集团办公室的组织下，由集团党委副书记、集团办主任连俊山带队，滨江工厂各管理层、车间主任、班组长组成的学习队伍赴扬中中电电气（江苏）变压器制造有限公司进行6S管理学习活动。

中电电气（江苏）变压器制造有限公司坐落在扬中长江兴隆港旁，厂房总占地面积超10万平方米，目前已实现6S精益管理的全覆盖，员工是参与者也是直接受益者，大力深化推进6S管理也对助推企业高质量发展也起到积极作用。

整齐划一的生产加工区，整洁清爽的行政办公区，在扬中公司办公室陈昱颖经理带领下，学习团队参观了扬中园区的各个厂房、生产线、仓库等重要位置，对扬中园区的精益生产管理留下了深刻的印象。

参观的同时，会务组还安排扬中各个产线的班组长点对点与滨江工厂班组长进行了交流指导，双方班组长还互留联系方式，为滨江工厂推行6S管理方案做准备。

本次学习还请到了6S管理咨询专家进行相关辅导，讲课内容主要包含了四个方面：“为什么要革新”、“什么是6S”、“如何来做6S”、“6S总结/案例分享”。

6S管理是企业自我革新的体现。企业发展离不开自我革新，推进6S精益现场管理，能够推动企业进一步专业化、标准化发展，通过标准化操作指引，发现并摈弃相关弊病，实现长效化、常态化运行。

6S管理是降本增效的重要途径。管理方法给企业带来了生产秩序的规范、安全的保障、效率的提高，最终达到降本增效的作用，能够打造树立中电电气行业的标杆形象，从而达到提高整体竞争力的目标。

6S管理是企业员工双赢的工程。管理的对象最终落实在员工个人，管理的过程是培养习惯的过程，于员工个人是个人素养的提升，能够在工作生活中同时受用，是一笔“隐形的财富”；对于企业则是降本增效、综合实力的提升，带来的是实打实的财富。

指导老师最后以扬中园区推行6S管理前后对比为案例，生动诠释了6S管理为扬中园区带来的各项变化。通过上午的现场观摩和老师的对比图展示，再次强化了学员的6S管理意识，更坚定了推行6S管理的信念。

培训最后，连俊山主任对参观学习活动进行了总结，连主任对专家带来精彩的辅导表示感谢，同时强调了集团全力推行6S管理的决心，他要求各位学员要以扬中工厂为榜样，将所学所见带回滨江工厂，6S项目的落实需要全体管理人员、员工的共同参与，积极对标先进一流，充分调动员工的主动性、创新性，从而不断提高公司管理水平，提高综合竞争力。