联想商务机

　　面对精密装配安装的困难， 北京电脑厂家直销据悉，联想将智能视觉技术与AR设备相结合，利用计算机视觉技术自动识别连接器和线号，使装配信息在AR头戴式设备上显示，实现了装配数据的自动化，装配信息的可视化和可视化。

　　以飞机制造、航空航天等智能制造业为例，连接器装配是飞机装配中的一个劳动密集型过程，飞机的部件非常复杂，以国产大飞机C919为例，机身内有线束700多条，固定线束零件3000多种，零件总数150多个，每根导线都需要准确插入相应的孔位，此外，布线工作通常在狭窄的空间内进行，它的复杂性和精细性考验着每一个操作者，同时，每个站需要3名工人共同工作，起到操作、引导、检测的作用，它不仅占用了大量的人力资源，而且是决定总装任务成败的关键一步。

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　　生产线设备智能检测，检验是保证生产线安全运行的一项重要工作。

　　1数据价值难以发挥：纸质工单一般用于归档，查询不方便，容易丢失检验记录数据，手工录入数据效率低下。

　　2人为经验不稳定：检查项目内容复杂，受个人经历和工作条件影响，未及时发现设备隐患。

　　3远程通信效率低：异常故障定位需要相应的操作来采集信息以辅助判断和决策，而电话和视频通信效率较低，甚至需要专家来现场。

　　4过程行为难以控制：缺乏有效的监督机制，检验要求无法得到验证，难以对检查员的工作进行定性和定量评价。

　　利用智能视觉技术，生产线检测人员不再使用纸质工作卡，而是通过AR眼镜检查电子工作卡，在检测过程中，AR眼镜实时提示检测步骤和内容，减少人工偏差，当出现问题时，可利用远程协助功能与远程专家进行实时音视频沟通，快速解决现场问题，检验结束后，系统自动生成检验报告，站内工作人员可以在平台上查看检验结果和检验过程的相关视频，保证检验过程的透明性。

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