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数控铣床电气控制与维修实训考核装置
一、概述：
LGF-7120X型 数控铣床电气控制与维修实训考核装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象适应和满足市场需求。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
二、主要配置要求
LGF-7120X型 数控铣床电气控制与维修实训考核装置配有：工业CK7120数控铣床1台、FANUC 0I MF数控系统1台、4KW变频器1套、冷却泵1台、BIS4伺服电机1台和BIS8伺服电机2台、及X、Y、Z限位开关和机床零点、润滑系统、三色报警灯等。
三、技术参数要求
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核:24项
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤6.5kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床24个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
四、产品结构和组成要求
1． LGF-7120X型 数控铣床电气控制与维修实训考核装置由机床实训柜、XK7120数控铣床等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
6．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
7．X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
五、数控铣床主要技术参数要求
1、三轴线轨行程
X轴：400mm
Y轴：240mm
Z轴：350mm
2、主轴端面至工作台面距离：80∽330mm
3、主轴中心至立柱导轨面距离：310mm
4、工作台
工作台面积：700×250mm
工作台最大负荷：50kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×50
5、主轴
主电机功率： 1.5kw
主轴内锥：BT30
主轴转速：100∽8000rpm
6、气源压力0.6Mpa
六、基本实训项目要求
1．电路设计、设备安装和电路连接项目
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴伺服控制的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）急停、限位控制回路的设计与接线
（6）手持操作盒的接线
2．机械部件装配与调整项目
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）工作台的装配与调整
（4）电机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）数控铣床几何精度的检测
3．数控机床的功能调试项目
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）主轴变频器参数设置与调试
（7）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．机床精度检测与补偿
6．数控铣床的程序编制与加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床加工
7．数控机床的保养和维护
七、职业能力实训项目要求
1．通过项目任务实施，可考察的职业能力
2．电气识图和电气设计能力
3．电器安装与接线能力
4．PLC的编程与调试能力
5．机械部件的安装与调试能力
6．机电设备的安装与调试能力
7．数控系统的参数设置与故障诊断能力
8．数控机床操作与维护能力
9．数控编程能力
10．数控加工能力
八、配置清单
LGF-7120X型 数控铣床电气控制与维修实训考核装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象适应和满足市场需求。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
LGF-7120X型 数控铣床电气控制与维修实训考核装置配有：工业CK7120数控铣床1台、FANUC 0I MF数控系统1台、4KW变频器1套、冷却泵1台、BIS4伺服电机1台和BIS8伺服电机2台、及X、Y、Z限位开关和机床零点、润滑系统、三色报警灯等。
三、技术参数要求
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核:24项
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤6.5kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床24个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
四、产品结构和组成要求
1． LGF-7120X型 数控铣床电气控制与维修实训考核装置由机床实训柜、XK7120数控铣床等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。
4．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
6．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
7．X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
五、数控铣床主要技术参数要求
1、三轴线轨行程
X轴：400mm
Y轴：240mm
Z轴：350mm
2、主轴端面至工作台面距离：80∽330mm
3、主轴中心至立柱导轨面距离：310mm
4、工作台
工作台面积：700×250mm
工作台最大负荷：50kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×50
5、主轴
主电机功率： 1.5kw
主轴内锥：BT30
主轴转速：100∽8000rpm
6、气源压力0.6Mpa
六、基本实训项目要求
1．电路设计、设备安装和电路连接项目
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴伺服控制的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）急停、限位控制回路的设计与接线
（6）手持操作盒的接线
2．机械部件装配与调整项目
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）工作台的装配与调整
（4）电机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）数控铣床几何精度的检测
3．数控机床的功能调试项目
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）主轴变频器参数设置与调试
（7）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．机床精度检测与补偿
6．数控铣床的程序编制与加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床加工
7．数控机床的保养和维护
七、职业能力实训项目要求
1．通过项目任务实施，可考察的职业能力
2．电气识图和电气设计能力
3．电器安装与接线能力
4．PLC的编程与调试能力
5．机械部件的安装与调试能力
6．机电设备的安装与调试能力
7．数控系统的参数设置与故障诊断能力
8．数控机床操作与维护能力
9．数控编程能力
10．数控加工能力
八、配置清单
| 序号 | 名 称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机床实训柜 | 1370mm×600mm×1900mm | 1台 | |
| 2 | 实物铣床 | 7120型 | 1台 | |
| 3 | 数控系统 | 发那科0i MF | 1套 | |
| 4 | 伺服驱动 | 发那科BISV 20-20-B | 1套 | |
| 5 | XY轴伺服电机 | 发那科ΒISC 4/4000,直轴 | 2台 | |
| 6 | Z轴伺服电机 | ΒISC 8/3000,直轴,带抱闸 | 1台 | |
| 7 | I/O LINK | A02B-0309-C001 | 1只 | |
| 8 | 控制面板 | WL-451-C | 1块 | |
| 9 | 主轴变频器 | 380V\1.5KW | 1台 | |
| 10 | 主轴电机 | 1.5KW | 1台 | |
| 11 | 开关电源 | HS-145-24V(6A) | 1只 | |
| 12 | 手持操作盒 | HTST-1474 | 1台 | |
| 13 | 电器元件 | 漏电保护器、空气开关、熔断器、低压断路器、交流接触器、继电器、单相灭弧器、三相灭弧器、控制变压器、开关电源等 | 1套 | |
| 14 | 三相电泵 | DB-12A | 1台 | |
| 15 | 电磁阀 | 4V220-08-DC24V | 1只 | |
| 16 | 接口模块 | WL-232/25K9K | 1块 | |
| 17 | 分线器 | FX-50B | 1块 | |
| 18 | 接地端子排 | JDP | 1只 | |
| 19 | 其它 | 线槽、导轨、接线端子等 | 若干 |
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