冲压工艺
冲压模具的基本结构及工作原理是什么?
五金冲压模具行业的人应该非常熟悉各种冲压模具的结构，常见的冲压模具有冲孔模、下料模、冲孔下料复合模、弯曲模、 拉深模等。下面浙江百富都机电小编带大家来看看这些模具结构。
一、冲压模具的结构
1、下料模具：用于冲洗产品形状。图中的脱料板没有用等高螺钉连接，而是在实际模具生产中使用。
2、冲孔模：用于冲孔零件，一般在下模上进行精确定位。
3、折弯模：在产品上折弯进行一到几次不等的折弯。
4、下料冲孔复合模：有的上模使用弹簧。
5、下料拉深复合模：先将模具冲裁出形状再进行拉深。
6、第二次拉深。
7、连续模：一套模具完成冲孔成型拉深等工序，还有连续拉深模具。
以上是常见的模具结构。但在我们的实际冲压生产中，还有一些其他类型的模具，如铆压模具、旋切模具等。
二、冲压模具的原理
冲压是利用安装在压力机上的模具在室温下对材料施加压力，产生分离或塑性变形是获得所需零件的压力加工方法。
三、冲压模的工作流程
落料冲裁模具，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块连接。固定在下模上的零形成模具的下模，用压板固定定在冲床的工作台上。通过导向上模和下模。工作时，条料通过挡料送入定位， 当上模随滑块下降时，卸料首先压住料板，接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
四、 冲压模的分类
1、敞开模：结构简单，尺寸小，重量轻，制造方便，成本低，但使用寿命低，精度差、适用于精度要求低、开头简单、批量小或试制的冲裁件。
2、导板式：精度高于开模，适用于开头简单、工件尺寸小的冲裁件。压力要求力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适合大规模生产。
4、连续模：条料要求精确定位，保证内孔与外观的相互位置精度。冲裁精度高，适合大规模生产。
5、复合模具： 冲压件内外形精度高，适合大规模生产。
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