自去年以来，铜业公司借助物联网、信息化、数字化等新技术应用，瞄准关键领域和重点工艺实施了一系列“三化”改造提升项目,加快了转型升级步伐。
8月27日，记者来到铜业公司精炼车间1号转炉主控室，看到生产现场实时传来的各项数据闪烁着，炉长赵忠与其他操作人员紧盯着电脑屏幕，根据各项数据精准下达指令，指导着转炉生产运行。
铜业公司精炼车间1号转炉炉长赵忠：“我们车间的3台转炉实施了‘三化’改造后，实现了对转炉吹炼过程中炉内温度变化、反应燃烧变化的实时监控，对转炉吹炼中过程中SO2浓度以及炉内温度实施了在线监控，对转炉操作和控制提供了可靠的支撑。通过这些数据的精准指导，极大地提升了炉前人员的精细化生产操作水平。”
铜业公司充分利用信息化、智能化、5G技术，对转炉实施了工艺冶金数模、转炉红外线测温系统及转炉终点判断系统的“三化”改造。改造后的新系统就像“大脑”，有效连接转炉各关键部位的电气设备和传感仪表仪器，这些“眼睛”“触角”时刻“盯”着炉内、炉外情况，随时采集各工艺参数传输至“大脑”，再经“大脑”加工运算，将生产操作指令准确回传，完成整个转炉运行控制任务。现场操作人员可通过电脑终端实时查看每座转炉的数据监测、模型分析、报表及转炉的数据对标等，更好地指导现场生产，彻底改变了转炉操作模式，极大地提升了转炉炉寿命和渣含铜、直收率等关键技术经济指标。
铜业公司副经理李贵宁：“‘三化’改造是一个有力抓手，是企业提质增效外化于形的有力手段，也是企业实现转型升级的有效途径。自去年以来，铜业公司抢抓白银集团‘三化’建设机遇，按照总体规划、分步实施原则，重点围绕生产过程管理、工艺指标优化、设备运维管理、提高生产效率、提升产品质量、降低能源消耗、降低生产成本等方面开展‘三化’改造项目。”
去年至今，铜业公司陆续实施了闪速炉冰铜、炉渣成分在线监测系统，转炉成分在线检测系统，转炉、阳极炉数模系统、转炉、阳极炉终点判断系统，基于工业互联网的铜冶炼生产消耗智能优化管控平台等智能化项目和中性废水处理提标改造绿色化项目。2020年10月15日，铜业公司启动“基于工业互联网的铜冶炼生产消耗智能优化管控平台”示范项目建设。在白银集团与施耐德电气公司10月23日签署“数字化转型”战略合作框架协议后，铜业公司及时启动“铜业公司智能工厂建设可行性研究报告”项目。2020年10月9日，在白银集团与合肥综合性国家科学中心能源研究院、合肥金星机电科技发展有限公司三方共同联合创立“协创中心”挂牌运行后，铜业公司将金星机电科技部分成熟智能检测与控制技术以试用方式实现落地用于生产。2020年12月，铜业公司熔炼车间和硫酸车间被甘肃省工信厅认定为甘肃省第一批“数字化车间”。2020年11月至2021年3月，铜业公司陆续安装了闪速炉冰铜在线检测、炉渣成分在线检测，两套转炉终点判断系统，闪速炉出口烟气成成分在线检测系统，全部投入生产运行。
实施“三化”改造中要做什么、怎么做？铜业公司组织专业技术人员带着问题外出考察学习，与甘肃瑞达、施耐德电气、中国瑞林、金星科技、北京中大万联、北京启明星辰、中国电信专家现场开展诊断评估，围绕生产工艺稳定性、工艺控制提升与安全、供配电安全与维护、基础数据采集与集成等进行了调研。
铜业公司副经理李贵宁：“在2021年以来，铜业公司经过充分地走出去考察、现场调研与论证，自2021年3月份前，快速实施了闪速炉烟气、冰铜、炉渣成分在线智能检测系统、转炉阳极炉终点智能判断系统改造。在2021年7月检修期至年底，将要实施完成全厂基础自动化控制系统优化提升、自动化控制系统生产过程数据集成优化、铜业公司供配电系统智能化升级改造、电解生产管理智能交互平台系统6个子项改造。”
在一系列高端化、智能化、绿色化技术的加持下，铜业公司冶金炉窑长出了“眼睛”“鼻子”，“看”得见全景、“嗅”得到隐患，变得“耳聪目明”，极大地提升了各项关键技术经济指标。今年1-5月，转炉平均直收率达到90.5%，较之2020年全年89.5%提高1%，全年可多产粗铜2023吨，转炉冷料中间占用也降至合理区间。截至5月底，转炉处理残极1.3万吨、冷料1.5万吨，降低中间产品占用1.69亿元，有力地保障了铜业公司经济效益的释放。
闪速炉冰铜、炉渣成分智能在线检测系统的安装投用，使长期困扰铜冶炼的冰铜、炉渣成分检测滞后的问题彻底得以解决，真正实现了无须取样制样，现场人员随时使用，一键式操作，现场2-3分钟出检测结果，为闪速炉稳定工艺指标、降低生产成本提供了技术支撑。同时也极大提升了低品质物料处理的能力，1至5月，闪速炉入炉低品质物料约占混合精矿的16%以上，前5个月就处理了8.62万吨。低品质物料的持续大量处理，不仅降低资金占用，也直接从火法系统源头上降低了生产加工成本，提高了闪速炉核心竞争力，推动阳极炉天然气消耗明显降低。今年1-5月阳极炉天然气单耗已降为20.16m3/t，全年可节约天然气费用约303万元。
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