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涂装公司制程检验程序
1. 目的﹕
对制程过程产品质量实施控制﹐以确保产品质量符合客户要求。借以提高制程能力，降低不良率及质量成本。
2. 范围﹕
凡本公司供应客户之产品，自领料生产到完成产品之制造过程。所有制程管制活动均属之。
3. 定义﹕
3.1 首件检验﹕开机量产前对首件产品外观﹑寸法等与样品比对的过程。
3.2    末件检查：停机/停线取后五模产品对外观结构与样品比对的过程。
4. 权责﹕
参见5.1流程图
5.2 说明﹕
 5.2.1 在开机/开线量产前﹐制程入库需依据《质量基准书》及相关之检测设备﹐与领班或线长共同确认首件。具体参见《首件检验说明书》。
5.2.2 制程品管在制程过程中对产品的控制主要通过巡回检查完成。
5.2.2.1 制程品管在执行巡回检验中﹐主要确保以下几个方面的符合性
1. 确保投入素材的材质﹑色番与《质量基准书》相符合﹔
2. 作业条件是在受控条件表范围内﹔
3. 成型作业员将水口与不良品区分放置﹔
4. 各部门按规定对机台﹑工治具的保养进行点检﹔
5. 量测设备是在有效控制范围内﹔
6. 作业员正确地按SOP作业﹔
7. 制品票﹑包装及数量的正确性﹔
8. IPQC还将对作业人员自检出的不良品作品质确认﹔
 5.2.2.2 信赖性测试。
  制程品管依据各部品之《质量基准书》 ﹐对部品之色差﹑变形度﹑扭力﹑光泽度以及MFI等测试 ﹐具体操作方法见各设备操作说明书。 品管在相关报表中记录所使用量具之编号。
5.2.2.3 产成品质量确认。
5.2.2.3.1 制程品管依据首件签样﹐以2H/次抽取1次﹐依SIP检测标准检验。
5.2.2.3.2 制程品管在进行产成品抽检时﹐必须配带手套。
5.2.2.3.3 经抽检判定合格之部品 ﹐制程品管应在制品票右上角加盖合格章 ﹐摆放整齐﹐并将检验结果记录于《制程检验记录表》。
5.2.2.3.4 当判定不合格时﹐制程品管在其外箱上挂NG单﹐由车间隔离至不合格品区
。具体参见《不合格品控制程序》﹐制程品管应将判定结果﹑NG单单号﹑处理方式以及处理不合格品后重新确认结果﹐记录于《制程检验记录表》。
5.2.3 当制程过程中使用之物料为特采品时﹐制程品管应监督对其实施隔离作业或对其加严检验﹐并将此情形及其检验结果作好记录。
5.2.4 《现场比对样本记录表》《成型首件/末件检验记录表》由生产部门保存﹐《制程检验记录表》经品管主管确认后保存于品管﹐保存期限依《质量记录保存期限一览表》。
6. 末件检查
6.1 末件检查之标准系比对首件样品，若模具将影响下批生产之时，需提出末件检查记录，交制造单位检讨。
6.2 制造单位与工程处针对末件检查记录检讨后，提出改善计划与验证，验证下批生产质量模具状况。
7.特记事项
7.1  当由尚未正式核可之品检人员从事检验时，QC主管需指派**品检人员予以指导与结果再确认。
7.2  所有文件、质量记录皆必需签名以资负责，及主管复核。指导人员亦需在检验者旁附署。
8. 相关资料﹕
    
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