APS系统能缩短制造周期，我看行

现在对于智能制造和精益生产，大家都有了一定认知，其中精益生产有4个基本目标：高设备利用率、低库存、生产周期短、按时交货。APS系统在生产周期管理方面的应用，缩短产品制造周期可以大大降低在制品的数量，减少半成品库存，并避免产生半成品呆料。

然而生产周期过长的危害很多，总结有以下两点：

• 第一点、对于成品和零部件都由本厂生产的企业，零部件生产时间过长， 容易引发零件库存过高，产生呆料。如果零部件提前多日开始生产，总装计划发生变更时，零部件就会变成库存。
• 第二点、车间的在制品数据过大，线边堆积了大量的半成品，占用空间。由于不能及时入库，难以管理，也很难做到先入先出，容易引发品质问题。

为什么会有生产周期过长的问题？

理论上，工序之间时间关系应尽量紧密，只要满足运输要求就可以安排生产。

在实际上，因为工厂采用手工方式排程，计划员无法精确计算每个工序之间的延时。设备共用，各产品工序纵横交错，一旦其中一个机器设备发生故障，或者客户变更订单，整个计划就被全盘打乱。

• APS自动生产排程系统中的工序关系和缓冲时间：
• 在APS自动生产排程系统中，可以定义两种工序关系：

ES关系（结束开始）：

ES关系标识一个工单的前工序全部完成，并放置一段时间，后工序才能开始。常用于批次设备与后工序的关系。如前工序使用的是拉皮，必须整批作业，完成后需要把全部电缆拉好皮，后工序才能开始。 EE关系（开始开始-结束结束）：

EE关系涵盖工作时间的前短后长及前长后短两种情况，系统在排产优化的时候会自动计算，同时满足开始和结束时间的约束。

缓冲时间的定义：

缓冲参数可以按照数量或者时间定义，通常需要考虑运输问题，比如运输的批次和频率，如果车间用物料箱和台车运输，要统计每车能装多少。在基本运输参数基础上，加上一些缓冲时间，作为排程的约束参数。

产品生产周期的缩短，对于生产工序多的企业，效果最为显著。生产周期缩短，车间的在制品数量将大大减少，降低了管理成本，同时也降低了半成品库存水平。

导入APS后，会立即缩短工序间的延迟时间，从12小时缩短到2-4小时是最普遍的，产品的整个生产周期都会缩短，线边仓中半品的数量会大大减少。

在中国制造业产业发展大潮中，APS生产排程系统软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于 APS产品和服务具有高度的复制使用度，进而实现大规模交付。。

安达发APS智能优化排程系统，国内业界优秀的智能排程引擎，为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。二十年磨砺，上百家大中型企业成功应用经验，安达发把真正的优化排程做到了极致。安达发既能为不同行业的不同用户订制所需，又是基于一定的平台实现在市场上的批量交付。大批中国制造业企业无不生存在快速变化的市场中，其整个生产、采购、物流、销售无不处于随时进行的调整中，精细管理、敏捷经营的理念的贯彻实行，必将为企业创造最大的价值。