印刷、包装行业MES解决方案

印刷、包装业是个非常有特色的行业，其行业特色是：完全根据客户订单定做、产品型号非常多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
其原料以各种纸张为主。

所面临的主要问题是：

1. 如何管制成千上万的产品的图纸、工艺？
2. 如何在有限产能下，快速准确的下达订单、机台的任务计划？
3. 如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？

包装、印刷业的MES制造执行系统行业特色决定了他生产面临的主要问题根本无法通过ERP系统解决。因为ERP关注的是材料、库存，而不是工艺、产能、过程。

印刷行业前景

印刷行业是文化产业的重要组成部分，是国民经济一个重要部门。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，各行业对印刷产品的需求量迅速扩大，印刷行业已成为我国新的经济增长点。作为“从传统走向现代”的印刷产业，被称为“朝阳产业”，其发展前景是极为诱人的。改革开放以来，我国印刷产业取得了世人瞩目的成就，生产总值以年平均两位数的速度快速发展。时至今日，我国印刷产值达2400亿元，MES软件从业人员达500万，印刷厂家多达12万家，是不折不扣的“印刷大国”。印刷企业处于空前竞争的前沿，竞争的成败最终决定三点：先进的印刷设备与照排软件、科学的管理手段、畅通的供销链渠道，这三点一线的背后就是企业信息化的竞争。

MES制造执行系统印刷作为现代加工服务业，又具有文化产业属性，服务领域不断拓展，在我国社会主义物质文明、政治文明、精神文明建设中发挥着重要作用，成为我国国民经济重要产业部门。然而，随着市场经济的发展，当前印刷行业对印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印刷业正经历着前所未有的激烈竞争时代。货源不足、价格持续走低、品种大幅增加、印数普遍下降、周期越来越短、贷款回收困难，所有MES系统这些都使企业的经营者感受到前所未有的巨大压力。印刷这个传统产业，必须从信息化寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷，从手工排版到电脑排版，走过了从传统手工到现代科技的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是信息化在印刷业普及的必然进程。

印刷行业难点分析

印刷业作为特殊加工行业，其MTO（Make to order，按单生产）的生产方式，决定了运营管理的特殊性和复杂性，通常表现为加工品种多，订单周期短，客户需求灵活多样，生产工艺复杂，不能保证按期交货，市场应变能力差，设备利用率低，信息反馈不及时等，MES软件这些都决定了印刷行业生产管理比其他行业存在更多的困难，具体表现在：

1. 完全根据客户订单定做，产品型号非常多，多订单批次、小订单批量，生产计划难度大。
2. 不能实时准确的跟踪每一批订单的的生产进度，包括各工序的进度。
3. 不能有效控制产品加工的过程。对于印刷各工序出现的问题，不能尽早的发现和防范。在印刷企业中，问题发现的越快相应的损失就越小，例如出片出了问题，还要去印刷，那您损失的不仅仅是出菲林的费用，还有印工、材料、刀模、版房等
。
4. 刀模管理混乱，明明在库中有的或者是可以共用的刀模，开单时却不知道，造成重复出刀模的情况。
5. 不能准时交货。客户服务的一个最重要方面是准时且准确交付印刷产品，对于印刷业尤其具有挑战性。一个印品往往因为延迟一天甚至拖延半天交货，将导致整批印品的拒收。印刷时效性特别突出，不能准确交付可能产生极其严重的后果。因此，在按时交货，正确数量的产品对于印刷业至关重要。印刷业中的一些管理方式或印刷设备的变化使得准确且准时交付更难以实现。
6. 生产计划复杂。制定生产计划时必须考虑到材料需求、材料库存管理、后道工艺流程加工管理、智能生产排单等，确保MES软件客户印刷单的原材料数质量的保证，及时配给才能实现准时交货。计划制定较为粗放，与企业全自动、精细化生产不相匹配，如物料计划仅考虑需求数量，而不考虑合理的时间节点，导致库存物料积压严重。
7. 基础数据数量大，MES制造执行系统收集、整理、维护困难。印刷业作为加工型行业，数据量大，收集难度高，涉及面广，包括材料库存信息、人员信息、纸张库存信息、产量产值定额信息等数据信息。
8. 缺乏统一、快速、高效的生产信息化平台，MES系统信息的共享性较差，管理不透明。印刷企业各个部门之间容易形成信息壁垒，容易造成盲目决策、相互矛盾等现象，计划制定主要以手工为主，效率低、易出错。
9. 对人员经验的依赖较大，容易受人员情绪等因素影响，不可避免地出现人为误差或波动，企业风险高，不利于企业的标准化管理。
10. 生产管理缺乏前瞻性，缺乏有效的生产预警机制，无法控制由于人工失误、数据精度、计划不合理等因素对生产运作造成的影响。
11. 缺乏实时、可靠、直观的各类生产数据汇总图表，对企业管理者高效决策产生一定影响。

安达发MES系统是什么？

安达发MES的应用场景

1. 未来这台机，这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量?有什么要提准备的?往往不知道或无法快速预先得知。
2. 当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何?哪些未按计划开始?哪些未按计划完工?特急件是哪些?良品数、不良品数分别多少?每天的生产数据需要人工事后填写和统计,管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
3. MES制造执行系统当前谁的效率高?谁的效率低?因为没有即时的目视指令和电子看板,现场人员没有绩效对比和竞争没有紧迫感。
4. 当前哪些机台产线是在工作或是停机?机台、产线有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?利用率是多少?
5. 过去几小时之内，MES软件车间出现最多的不良品是什么原因造成的?不良率有多高?
6. 用户投诉产品不良时,如何立即追溯该产品的历史生产过程信息?如:是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?该产品加工过程经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的?

相关步骤

安达发MES带给企业的核心价值