H13五金锻造模具钢/H13模具钢/H13圆钢/H13热锻模具材料/H13锻造卸扣模具钢/H13锻造卸扣模具钢

H13五金锻造模具钢/H13模具钢/H13圆钢/H13热锻模具材料/H13锻造卸扣模具钢/H13锻造卸扣模具钢

            模具卸扣的高强度主要是通过两个方面形成的，一个是材料的选取，再有就是精良的锻造工艺。正所谓慢工出细活，卸扣模具这件高强度的连接件便是采用的锻造处理，大多数锻造同样需要经过加温，只不过不需要达到液化的程度。卸扣模具锻造成型利用的是锻压机械对金属坯料施加压力，挤压、锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸工件的加工方法。

H13钢材

    钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。

化学元素对H13性能的影响

      碳:美国AISI H13，UNS T20813，ASTM(新版)的H13和FED的H13钢的含碳量都规定为(0.32~0.45)%，是所有H13钢中含碳量范围*宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为(0.37~0.43)%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为(0.36~0.42)%。日本SKD61的含碳量为(0.32~0.42)%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分别与SKD61和AISI H13相同。

H13钢的特性

               电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

H13钢的硬度分析

   钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。

H13钢化学成分(%)

C:0.32~0.45，

Si:0.80~1.20，

Mn:0.20~0.50，

Cr:4.75~5.50，

Mo:1.10~1.75，

V:0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030;

H13热处理工艺

1、预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h，降温到740~760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。

*荐回火温度:530~560℃，硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度*高，峰值在55HRC左右，但韧性*差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540~620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热(600~650℃，800~850℃)，以减少加热过程产生热应力。

3、化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

热作模具钢选用的要求 ：

          在选用热作模具钢品种和热处理工艺时，应首先全面了解模具的实际工作条件及其对模具钢的性能要求，然后才具体选择模具钢品种，以及适合于这种钢的热处理工艺方法。在选用热作模具钢时，主要考虑下列性能指标：

1) 室温硬度、高温硬度； 

2) 室温抗拉强度、高温抗拉强度；

3) 室温冲击韧度、高温冲击韧度； 

4) 较高的热稳定性和耐热疲劳性，以防止模具在高温和冷热交变的工作条件下出现崩裂、塌陷或热疲劳裂纹； 

5) 较高的淬透性，以保证整个锻模截面得到必要而均匀的力学性能； 

6) 良好的导热性能，以便使模具的热量尽快传出，避免模腔表面温度过高而导致力学性能降低； 

7) 良好的冷、热加工和热处理工艺性能。

本信息源自：上海铁岛实业有限公司

产品编号:TD20230615BAOJIHUA-20231106RVS