中石化茂名S2040高抗冲高强度PP耐高温纤维级无纺布包装电视外壳
价格 | ¥9.50/公斤 | ¥9.40/公斤 |
起订量 | ≥25 | ≥1000 |
所在地 | 广东 惠州 | 可售量 1000000公斤 |
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惠州市金园商贸有限公司
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所在地区:广东省 惠州市
主营产品: PA66、POM、TPU、PC、ABS、PP、K胶、PFA、沙林、PPA、PPS、LCP、COA、TPEE、EPDM、PVDF
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基本参数
牌号 | S2040 | 厂商 | 惠州市金园商贸有限公司 |
品名 | PP | 厂商地址 | 惠州 |
品牌 | 中石化茂名 | 经销模式 | 批发 零售 |
密度 | 0.905 | 中文名 | 聚丙烯 |
溶脂 | 38 | 应用领域 | 容器 包装 |
型号特性 | 高抗冲高强度耐高温 | 阻燃等级 | HB |
热变形温度 | 99 | 加工级别 | 注塑 |
冲击强度 | 16 |
机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
---|---|---|---|---|
断裂伸长率 | ASTM D638/ISO 527 | 20 | % | |
拉伸强度 | ASTM D638/ISO 527 | 34 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |
拉伸屈服强度 | ASTM D-638 | 34.0 | Mpa | |
优等品|≥34.0 | Mpa | |||
一等品|≥31.0 | Mpa | |||
合格品|≥30.0 | Mpa | |||
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 94 | R-Scale | |
ASTM D785 | 94 | |||
优等品|实测 | R | |||
一等品|实测 | R | |||
合格品|实测 | R | |||
挠曲模量 | 优等品|实测 | GPa | ||
一等品|实测 | GPa | |||
合格品|实测 | GPa | |||
伸长率 | 断裂 | 优等品|≥20 | % | |
断裂 | 一等品|≥18 | % | ||
断裂 | 合格品|≥18 | % | ||
断裂 | ASTM D-638 | 20 | % | |
弯曲模量 | ASTM D790/ISO 178 | 1450 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |
ASTM D-790A | 1450 | Mpa | ||
悬臂梁冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 16 | J/m |
23℃ | 优等品|≥13.5 | kJ/m2 | ||
23℃ | 一等品|≥10.0 | kJ/m2 | ||
23℃ | 合格品|≥10.0 | kJ/m2 | ||
拉伸断裂伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | 20 | % | |
热性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
热变形温度 | ASTM D648/ISO 75 | 99 | ℃(℉) | |
0.46MPa | ASTM D-648 | 99 | ℃ | |
0.45MPa | 优等品|实测 | ℃ | ||
0.45MPa | 一等品|实测 | ℃ | ||
0.45MPa | 合格品|实测 | ℃ | ||
其它性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
黄色指数 | 优等品|实测 | % | ||
一等品|实测 | % | |||
合格品|实测 | % | |||
清洁度 | 色粒 | 优等品|≤5 | 粒/kg树脂 | |
杂质 | 优等品|≤20 | 粒/kg树脂 | ||
杂质 | 一等品|≤40 | 粒/kg树脂 | ||
杂质 | 合格品|≤60 | 粒/kg树脂 | ||
色粒 | 一等品|≤10 | 粒/kg树脂 | ||
色粒 | 合格品|≤20 | 粒/kg树脂 | ||
鱼眼 | 0.4mm | 优等品|≤20 | 个/1520cm2 | |
0.4mm | 一等品|≤40 | 个/1520cm2 | ||
0.4mm | 合格品|≤60 | 个/1520cm2 | ||
0.8mm | 优等品|≤4 | 个/1520cm2 | ||
0.8mm | 一等品|≤8 | 个/1520cm2 | ||
0.8mm | 合格品|≤16 | 个/1520cm2 | ||
物性性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
比重(密度) | ASTM D792/ISO 1183 | 0.905 | ||
熔融指数(流动系数) | ASTM D1238/ISO 1133 | 38.0 | g/10min | |
基本性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
密度 / 比重 | ASTM D-1505 | 0.905 | g/cm3 | |
熔融指数 | ASTM D-1238 | 38.0 | g/10min | |
熔体流动速率 | 优等品|32.0-43.0 | g/10min | ||
一等品|32.0-43.0 | g/10min | |||
合格品|30.0-38.0 | g/10min | |||
其他性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 单位 |
黄色指数 | ASTM D-192563T | 2 | % |
PP 塑胶原料:
化学名称:聚丙烯,特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不、易老化。
适于制作一般机械零件,零件和绝缘零件。
[1]聚丙烯,英文名称:Polypropylene(PP),日文名称:ポリプロピレン,分子式:(C3H6)n。 CAS 登录号:9003-07-0,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaetic polyprolene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotatic polypropylene)三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯,当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约为95%,其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体,无臭。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是轻的通用塑料。
缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,
因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。
模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口,小的浇口深度应为壁厚的一半;
小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右,其中日用品以普通PP为原料,汽车配件以增强或增韧PP为原料,而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。
汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料,成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等,
增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。
日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。
电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。
PP 原料种类根据性能可分为:
1.纯 PP 原料,不填充任何化学剂与改性剂原料,只有 PP 的一般特性原料。
2.填充一般化学剂原料,增强 PP 的耐化学性、耐温性、抗冲击性、耐候性。
3.玻纤增强 PP , PP 原料成型产品后缩水率比较大、刚度一般,因此在经过玻纤填充后增强了材料缩水率,可使材料的缩水率降低 5 个点,从而弥补了 PP 原料在各种高度零件应用的缺陷;
4.矿物填充 PP (主要是碳酸钙与滑石粉),矿物填充 PP 原料主要改变原料的抗冲击性、上油漆性、耐化学性、以及缩水率。填充量一般是按重量的比来进行改性.
5. 其余的改性材料应用比较少,比如对材料的电阻率进行改变,达到抗静电与导电性能!
PP 原料的特点概括:
1 、相对密度小,仅为 0.89-0.91 ,是塑料中轻的品种之一。
2 、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3 、具有较高的耐热性,连续使用温度可达 110-120 ℃。
4 、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。
5 、质地纯净,性。
6 、电绝缘性好。
7 、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
PP 原料的应用领域在 21 世纪后的特点就是汽车, PP 用于汽车工业具有较强的竞争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,
因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均为改性 PP 产品,其耐热性可由 80 ℃提高到 145 ℃ ~150 ℃,并能承受高温 750~1000h 后不老化,不龟裂。
据报道,日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯 HEHCPP 产品,可以作为汽车仪表板、保险杠.
PP常见制品:
盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意方向上为2mm~5mm,无臭,无机械杂质。
本品以高纯度丙烯为主要原料,乙烯为共聚单体,采用高活性催化剂在62℃~80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料,再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。
密度为0.90 g/cm3~0.91g/cm3,是通用塑料中轻的一种。
聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能,使用温度范围-30℃~140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,几乎不吸水,与绝大多数化学品接触不发生作用。
本品,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好;缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。
可用作工程塑料,适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等,也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。
PP聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种,它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物,具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。
物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形.
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解。PP 塑胶原料:
化学名称:聚丙烯,特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不、易老化。
适于制作一般机械零件,零件和绝缘零件。
[1]聚丙烯,英文名称:Polypropylene(PP),日文名称:ポリプロピレン,分子式:(C3H6)n。CAS 登录号:9003-07-0,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaetic polyprolene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotatic polypropylene)三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯,当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约为95%,其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体,无臭。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是轻的通用塑料。
缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,
因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。
模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口,小的浇口深度应为壁厚的一半;
小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右,其中日用品以普通PP为原料,汽车配件以增强或增韧PP为原料,而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。
汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料,成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等,
增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。
日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。
电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。
PP 原料种类根据性能可分为:
1.纯 PP 原料,不填充任何化学剂与改性剂原料,只有 PP 的一般特性原料。
2.填充一般化学剂原料,增强 PP 的耐化学性、耐温性、抗冲击性、耐候性。
3.玻纤增强 PP , PP 原料成型产品后缩水率比较大、刚度一般,因此在经过玻纤填充后增强了材料缩水率,可使材料的缩水率降低 5 个点,从而弥补了 PP 原料在各种高度零件应用的缺陷;
4.矿物填充 PP (主要是碳酸钙与滑石粉),矿物填充 PP 原料主要改变原料的抗冲击性、上油漆性、耐化学性、以及缩水率。填充量一般是按重量的比来进行改性.
5. 其余的改性材料应用比较少,比如对材料的电阻率进行改变,达到抗静电与导电性能!
PP 原料的特点概括:
1 、相对密度小,仅为 0.89-0.91 ,是塑料中轻的品种之一。
2 、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3 、具有较高的耐热性,连续使用温度可达 110-120 ℃。
4 、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。
5 、质地纯净,性。
6 、电绝缘性好。
7 、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
PP 原料的应用领域在 21 世纪后的特点就是汽车, PP 用于汽车工业具有较强的竞争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,
因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均为改性 PP 产品,其耐热性可由 80 ℃提高到 145 ℃ ~150 ℃,并能承受高温 750~1000h 后不老化,不龟裂。
据报道,日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯 HEHCPP 产品,可以作为汽车仪表板、保险杠.
PP常见制品:
盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意方向上为2mm~5mm,无臭,无机械杂质。
本品以高纯度丙烯为主要原料,乙烯为共聚单体,采用高活性催化剂在62℃~80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料,再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。
密度为0.90 g/cm3~0.91g/cm3,是通用塑料中轻的一种。
聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能,使用温度范围-30℃~140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,几乎不吸水,与绝大多数化学品接触不发生作用。
本品,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好;缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。
可用作工程塑料,适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等,也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。
PP聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种,它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物,具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。
物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形.
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解。
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