拨动板冲压 模具的设计(含 CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书15600字, CAD图纸12张,UG三维图)
设计课题要求
本次设计对汽车驱动桥后盖进行冲压模具设计，利用相关的三维绘图软件绘制冲压 模具零件的三维实体模型，再将建模过程中产生的上模座、下模座、凸模、凹模等三维零件模型按照需要添加的装配约束把各零件按实际工作时的位置放置在一起，完成零件模型的装配。对典型零件进行工艺规程设计。
2 冲模设计程序与步骤概述
2.1冲件工艺性分析
1）根据锁提供的产品图样，分析冲压检的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
2）根据冲压检的生产批量，决定 模具的结构形式、选用材料。
3）分析图样上冲压件所用材料是否符合冲压工艺要求。决定是否采用条料、板料、卷料还试边角废料。
4）根据工厂现有设备情况以及冲压件和冲压件批量对设备的要求选择合适的压力机。
5）根据工厂的制造水平及装备情况，为 模具结构设计提供依据。
6）了解 模具标准部件商品的供应状况。
2.2 确定合理的冲压工艺方案
1）根据对制件所作的工艺分析，确定基本的工序性质，如落料、冲孔、弯曲等。
2）进行工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
3）根据冲件生产批量和条件（材料、设备冲件精度）确定工序组合，如采用复合冲压工序或连续冲压工
目 录
1 绪论 1
1.1 课题背景及目的 1
1.2 模具行业发展的研究现状 1
1.3课题研究的主要目标和内容 2
1.3.1课题研究的主要目标 2
1.3.2课题研究的主要内容 3
1.3.3课题研究的主要要求 3
1.3.4设计课题要求 3
2 冲模设计程序与步骤概述 4
2.1冲件工艺性分析 4
2.2 确定合理的冲压工艺方案 4
2.3 进行工艺计算 4
2.4 模具总体设计 5
2.4.1进行 模具结构设计，确定结构件形式和标准 5
2.4.2模架种类及规格的确认 5
2.5 选择冲压设备 5
2.6 模具图样设计 5
2.6.1绘制 模具总图 5
3 冲裁模设计 7
3.1毛坯尺寸计算 7
3.2工艺方案的确定 7
3.3进行工艺计算 8
3.3.1 排样 8
3.3.2 搭边 9
3.3.3 条料宽度的确定 10
3.3.4 材料利用率 10
3.4冲裁间隙 11
3.5冲压工艺力和压力中心的计算 12
3.5.1冲裁力的计算 12
3.5.2压力机公称压力的确定 13
3.5.3 模具压力中心的确定 13
3.6 模具零件加工工艺 14
3.7冲裁模的结构设计 18
3.7.1 模具类型的选择 18
3.7.2定位方式的选择 18
3.7.3卸料、出件方式的确定 19
3.7.4 模架的选用 20
3.7.5冲压设备的选择 24
4 零部件的设计与选用 25
4.1支撑固定及卸料零件 25
4.2弹性元件 26
4.3导料销 26
4.4模架及其他零部件的选用 27
5 模具制造工艺与工艺规程 28
5.1 模具制造工艺规程 28
5.1.1工艺规程的定义、内容与特点 28
5.1.2工艺规程的文件形式 28
5.2 模具制造工艺规程的技术基础 28
5.2.1 模具成型件的结构工艺及其要素 28
5.2.2工艺基准的确定 29
5.2.3 模具成型件的加工方法与制造精度 29
5.2.4加工方法与表面粗糙度 29
5.3 模具零件制造工艺规程的基本内容 29
5.3.1 模具零件毛坯和加工余量 29
5.3.2 模具零件制造工序、工序尺寸与公差 29
6 模具的使用 31
6.1 模具检测 31
6.2 模具使用安全 31
6.2.1 人身安全技术 31
6.2.2 装置安全技术 31
6.3 模具使用要求 31
6.3.1 模具使用与寿命 31
6.3.2 定期检查 32
6.3.3 操作制度的基本内容 32
7 模具的总装图 33
总结与展望 34
参考文献 35
致 谢 36