连接板冲压 模具(落料弯曲模)设计(含 CAD零件装配图,UG三维图)(任务书,论文说明书13100字, CAD图纸5张,UG三维图)
本次 毕业设计的方向是设计一款冲压模具，首先对冲压件进行分析，通过对模具的一般精度的分析，得到的零件的尺寸精度，可以满足精度要求的零件。根据零件的形状、尺寸和质量的要求，先选择合理的的冲压冲孔方案。在设计冲压模具时，不仅只考虑零件能满足使用要求，而且要保证模具的使用寿命。详细叙述了模板、冲头、冲床、卸料、排样和工艺参数的选择和计算的重要组成部分，介绍了其机构的设计过程，确定工艺方案、毛坯尺寸、布置图、压力中心的计算、冲孔模的加工计算、冲孔模凸模的凸模尺寸、冲孔设备的选择、模具的整体结构模具，主要零件的设计与选择， 模具的制造和装配等。
关键词：落料模； 模具设计；冲压冲孔；冲孔；排样
冲孔件及其技术要求
冲孔件的制作通常为大批量生产，此时便对器件的设计，选材，料厚有严格的要求。考虑到以上因素，设计一个连接板，材料选择为镀锌钢板，材料厚度为1mm，
2.2 零件结构工艺分析
零件形状简单、对称，材料是一个商标的镀锌钢板，T = 1mm的碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适合冲孔，从表1和2，形状和尺寸公差IT11冲压，冲压中心和边缘的距离小于或等于50mm，宽度0.5毫米。查表1、2冲孔r0.25mm，根据 模具数表得最小圆角半径、冲压和冲孔的最小尺寸为0.35mm，通过准确和详细的图纸标注尺寸公差的水平相比，零件精度要求可以在普通冲孔落料是保证。此外，标签的大小，生产量等，都符合消隐的技术要求。由于本工件有冲压件，也有绘制2个工序，因此可使用冲孔冲孔级进冲模进行加工，而且一次。
目 录
前言 1
1. 绪论 2
1.1 概述 2
1.2 冲压技术的进步 2
1.3 模具的发展与现状 3
1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 4
1.5 课题的主要特点及意义 5
2. 冲压工艺分析与计算 6
2.1 冲孔件及其技术要求 6
2.2 零件结构工艺分析 7
2.3 冲孔件的排样 9
2.3.1排样方法的确定 9
2.3.2搭边值的确定 9
2.3.3排样方案的选择 10
2.3.4确定条料步距和宽度 12
2.3.5计算条料利用率 13
2.3.6画出排样图 14
3. 模具方案设计与计算 15
3.1 模具方案设计 15
3.2 模具冲孔尺寸计算 15
3.2.1冲压冲孔1.5MMmm 15
3.2.2外轮廓的冲孔 18
3.3冲压力计算 19
3.3.1冲压冲孔切口力F1 19
3.3.2冲孔力F2 19
3.3.3卸料力FX 19
3.3.4推件力FT 20
3.3.5总压力FZ 20
3.4初选冲压设备 22
3.5确定 模具的压力中心 22
3.6凸模结构设计 24
3.6.1冲压冲孔凸模设计 24
3.6.2冲头设计 25
3.7凹模结构设计 26
3.8凸凹模结构设计 28
4. 模具的结构与原理 30
4.1 模具各零件名称及材料 30
4.2 模具结构介绍 30
4.3总装图 31
第五章 模具的装配 37
5.1冷冲模装配的技术要求 37
5.3 冲模装配顺序的确定 41
5.3.1组件装配 41
5.3.2下模装配 41
5.3.3上模装配 41
5.3.4其他零部件组装 42
5.4 冲模的调试 43
结论 32
参考文献 34
致谢 35