看完惊呆了! 国内这几个纺织巨头的智能车间堪比高科技电影!

编者按

据调查：“十三五”期间，江苏将实施603项、总投资1572亿元的企业智能化改造升级三年滚动计划。到“十三五”末，江苏将力争建成1000个智能车间和工厂。2017年以来，纺织智能化工厂的势头显然是越演越烈，科技创新已经成为企业立命之本。然而国内众多纺织智能工厂中哪家企业最让人惊艳？

溢达纺织新疆建厂：智能升级

7月13日，昌吉溢达纺织有限公司三万锭全流程智能化项目建成投产典礼举行，中国棉纺织行业协会朱北娜会长受邀出席典礼。

溢达于12年前在新疆投产，先后建成新疆乌鲁木齐、新疆吐鲁番、新疆昌吉纺织公司。新疆溢达是一个创新型不断发展的企业，本次三万锭全流程智能化项目的投产为中国棉纺织行业树立了一个标杆。

鲁泰纺织智能车间

没错，这家震撼视野的无人车间就是我国鲁泰纺织有限公司的工厂车间。用工在20人以下，且大部分工作在中控室及试验室中完成，工作效率大幅提高，使工厂真正实现了“早班有人、中班少人、夜班无人”的现代化智能生产！

这里没有了穿梭于车间搬运纱线的工人，取而代之的是不停往返的机械手以及地表穿插有序的轨道。

宁夏如意

为了响应国家“一带一路”战略，2013年如意集团率先在宁夏投资建设了我国首个国际领先水平的全流程、智能化的纺纱科技示范基地，通过互联网大数据系统，对原棉到棉纺全部生产流程实施互联管理，大幅度提高了生产效率和产品品质。

据了解，该基地实现了实时自动采集设备运转数据并形成智能分析报告；实时记录设备生产运行状态；单机台、单锭的实时监测，使整个生产过程透明化，车间管理精细化，为车间生产提供了实时准确的数据和决策依据。

江苏大生集团

大生智能纺纱车间的一大亮点——“经纬E系统”，可实时监测设备的各项产量、质量、用电、环境等实时参数，如细纱车间的大屏幕对各设备的主要数据一览无余，细纱挡车工一眼可观察到各机台的预计落纱时间，及时到达设备观察落纱情况。

此外，还可通过手机或者平板电脑，远程在线监测车间动态，如质量数据、车间温湿度、设备功耗等等，可随时掌握动态，比如哪里断纱了，哪里异常了，一部手机就能尽收眼底。部分工艺参数设置和变更也可以通过远程操作实现。今后，还将实现照明自动化、生产细节自动显示等功能。

经纬纺机

“JWXZE 2型棉纺成套设备网络监控与管理系统”帮助纺织企业完成了从传统管理模式到智能化、精细化管理模式，综合生产效率提高可达10%；一线管理人员工作效率提高30%以上；半制品库存减少可达20%；管理节能实现能耗成本降低1%以上。

“筒纱智能打包输送系统” 使用机器人流水线替代人工进行筒纱的自动输送码垛和打包工作，每班组可减少3人。整套系统采用先进的节能技术和节能装置，综合能源降耗可达15％。自动配重功能，可实现每包25kg+/-20g的高精度要求，自动开袋、缝袋功能、机器视觉的筒纱外观检测保证出品筒纱的质量。提高生产的连续化、自动化水平，最终达到物流、环境、成本管控与生产运行一体化。

魏桥智能车间

邹魏三园二纺智能化纺纱项目，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备。其中粗纱工序全部选用青岛环球生产的CMT1800-156锭粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用“整排换纱”模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现粗纱从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用青岛环球筒纱智能包装物流系统，该系统实现了从络筒机自动取纱、输送、品种识别、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重筛选、自动套袋、包装线兼容纸箱包装和编织布包装（无人自动缝包）两种模式的包装、自动贴标、自动码垛、自动入库、自动出库，整个流程无任何人工直接参与，是真正的无人智能包装输送系统。

盛虹集团

在苏州盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间内，一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上，飞速卷丝。智能运输车沿着轨道缓缓开来，停在卷绕机前，接上卷绕好的丝饼，送给卷绕机一端的摇臂机器人，由其码放到丝饼架上，送入下道工序。据介绍，实施机器人落筒自动化作业后，车间生产线人员由原先的10人减少为4人。劳动强度的减轻也带来人员稳定性的提升，人员离职率由先前的7.2%降为5%。

无锡一棉

“10年前每1万纱锭用工300人，如今大部分企业缩减到100人左右，我们现只需要20人左右。”无锡一棉纺织集团董事长周晔珺说，“尤其在自动化包装线环节，通过智能设备的改造，包装产能和效率得到有效提升，不仅大幅减少人工因素导致的产品质量问题，用工成本也相应减少75%。”

走进清洁整齐的纺纱车间，不见成排的纺织女工，只有3-5名工人在巡视和简单操作。周晔珺说，“新一代的智能车间里，9万多个传感器使车间形成智能化生产线网络，实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息，企业万锭用工是国内棉纺业平均水平的1/5，达到国际先进水平，企业竞争力明显增强，同类产品售价高于市场价格10%以上。”