热熔机工作原理

　　利用电热熔化原理，准确控制温度变化，配合机械装置来达到产品熔接，特别适合不易熔接，形状不规则较大型的产品。应用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接

　　热熔机怎么使用

　　安装前检查

　　1、拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，减管是否完好。

　　2、管材、管件是否同一品牌

　　正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患

　　对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命

　　切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪。

　　加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。

　　达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制去后的反弹。

　　20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。

　　25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟

　　32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟

　　40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟

　　50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟

　　63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟

　　在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

　　我们在螺母热熔机使用前，要注意一些细节事项，为的是可以防止机械在运作中出现不必要的故障。

　　1、定期检查易损件及滑块的磨损情况，是否需调整其间隙或更换新件。

　　2、定期向传动部位及轴承加注润滑油，以免缺油而损坏。

　　3、三点组合：每天一次；空气润滑器需定期添加润滑油；空气滤清器的滤网每周换洗一次。

　　4、定期检查螺母热熔机的电气线路接触情况，电线有无破皮及老化并清理电气箱内的灰尘及杂物。

　　单打螺母热熔机与双打螺母热熔机的区别

　　单打螺母热熔机：采用单头电磁阀控制，气缸动作单一，只能一次性下降或上升到位，所以它的适用性自然没那么广，智适用于一次成型的热压产品。

　　双打螺母热熔机：采用的是双头电磁阀，气缸具有任意位置停顿的功能，配合多功能热熔机的电路，作业高效、快捷、准确，下压上压过程中都可以任意控制停顿，适用于螺母预热埋植，其换模也非常便捷。