环氧地坪施工方法
1. 施工准备
1.1 熟悉工程的轴线，水准点标高，施工流水段的布置和安排，以及各施工段的面积。
1.2 材料，机械劳动力的准备:根据工程的实际面积计算出材料的用量，配备相应的劳动力和机械，确保保质保量的完成。
1.3 根据工程需要及时设置禁戒标志，做好成品保护工作。
2. 施工工艺
2.1 对新浇铸水泥混凝土地坪的要求
2.1.1 水泥混凝土面层厚度应不小于20cm或按设计要求。
2.1.2 水泥混凝土面层强度等级应不小于C25。
2.1.3 水泥混凝土面层表面平整度应不大于4mm。(用2米靠尺和楔形塞尺检查)
2.1.4 面层与基层应结合牢固、无空鼓、裂纹。(用小锤轻击检查。空鼓面积应不大于400cm2)
2.1.5 面层表面应抹平(初凝前)压光(终凝前)。
2.1.6 基层中应做防水隔离层。并做蓄水检验。(蓄水深度20-30mm，24小时内无渗漏为合格)
2.1.7 地坪应切割伸缩缝。纵向间距不大于6米，横向间距不大于12米，或按设计要求。切割缝内无需放填充物(沥青等)由我们来处理。
2.1.8 面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2.1.9 水泥混凝土地坪浇铸应在常温下养护，在湿润的条件下硬化。养护期应不小于28天，并使地面含水率不大于8%。
2.2 混凝土基层的处理
2.2.1 混凝土基层的养护:对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工。
2.2.2 地坪的处理:建议采用抛丸机进行表面抛丸处理或打磨机进行打磨，然后清除表面的灰尘、浮渣;
2.2.3 地坪缺陷的修补:孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补;
2.2.4 混凝土封闭底漆施工:将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封闭底漆。
2.3 使用抛丸机对地坪进行表面处理。
要求:彻底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，残留物处理积水并使之干燥，处理掉影响平整度的突出物。并清扫干净至无明显颗粒。地坪表面处理完后，需严格控制进出人员，非工作人员严禁进出管制区域。(下述各道工序均同此控制)。
2.4 聚氨酯渗透封闭层﹙底涂层﹚处理
使用聚氨酯材料对经抛丸并清理干净的地坪进行渗透封闭处理。视地坪起砂情况，渗透处理1~2遍。
将聚氨酯材料用滚筒进行滚涂施工。要求涂刷均匀，不得有漏底及漏涂现象。待其表面干燥固化后进行下道工序操作。
2.5 施工缝处理
2.5.1 先彻底清除施工缝间填嵌的沥青胶泥。(如有的话)
2.5.2 彻底清除施工缝间的杂物，直至无明显颗粒、无沥青胶泥残留物。并用聚氨酯材料对施工缝两侧表面涂复至不漏底。
2.5.3 使用无溶剂聚氨酯材料与骨料按规定比例搅拌均匀后作腻子，对施工缝进行同一方向填嵌施工。
2.5.4 填嵌工艺按施工缝的切割深度，需进行多次施工。次填嵌深度约为施工缝深度的1/2，待其固化后再进行第二次填嵌，其深度为距地坪表面下凹约2mm左右。待其固化后再进行第三次填嵌，第三次填嵌至与原地坪基本平整或略高出一点即可。待其固化并打磨平整后进行下道工序操作。
2.6 聚氨酯中涂层施工
使用中涂层材料作主材，石英砂作辅料，混合后作腻子，对地坪作满批刮施工4遍。
要求:施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将中涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并充分搅拌均匀，再按规定比例的辅料缓慢加入，并同时用搅拌枪充分搅拌均匀，用批刀或刮板进行满批刮操作。批刮要求按定额用料，厚薄均匀，无明显批痕。使地坪表面无明显裂缝、凹坑等现象。地坪大面上应保持平整。一遍底涂层干燥后应打磨平整，修补局部缺陷部位及清理浮尘、砂粒等。并须用吸尘器吸干净至无颗粒后才能进行下道工序操作。
2.7 聚氨酯面涂层施工
使用面涂层材料进行面涂层施工，面涂层施工2遍。
要求:施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置。先将面涂层A组份搅拌均匀，不使色浆沉底，然后将A、B组份按规定配比混合并用搅拌枪充分搅拌均匀，用滚筒(用不掉毛的或经处理过的)进行滚涂操作。遍面涂干燥后，应对其表面打磨平整并修补局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滚涂颜色均匀，刷纹通顺，无漏涂、漏底现象。并应尽量减少施工结合缝及颗粒。搅拌后的材料应在规定时间内涂布完毕，并注意前后组份材料的衔接，滚涂时发现有杂质应立即去除。大面积施工时，每个施工区域应尽量一次滚涂完，防止出现色差现象。大气湿度超过80%时不得上面涂。
2.8 涂层保养期
面涂层施工结束后应固化保养不少于24小时才能行走人。(严禁拖、拉物品)保养7天后才能承重正常使用。
施工注意事项
1. 环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工;
2. 施工现场防止明火，加强通风确保地坪完全干燥(含水率小于10%,PH值低于9)，方可上人行走;
3. 封闭底漆施工后1~7d内进行聚氨酯地坪施工，若超过7d，必须再施工1遍封闭底漆，干燥1d后进行聚氨酯地坪施工。
4. 施工前准备:环境温度低于15℃时，应将聚氨酯A、B料进行加热、保温;
5. 施工中严禁将水分、油污等杂质带入施工工作面，聚氨酯地坪施工应当避开大雾、雨雪、高温等恶劣天气。
常州地坪漆施工师傅的经验分享_聚氨酯地坪施工,聚氨酯地坪施工工艺,聚氨酯地坪施工流程,聚氨酯地坪施工方案,聚氨酯地坪漆施工工艺聚氨酯漆和环氧漆都同属于工业用漆。但是它们两者是有很大的区别的。下面就让小编为您详细讲解一下它们之间的区别：
1.产品成份：
聚氨酯漆：是以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。
环氧漆：是由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
聚氨酯漆和环氧漆到底区别在
2.产品外观：
聚氨酯漆：漆膜丰满，颜色艳丽，装饰性好。
环氧漆：虽然颜样可调，但是相对于聚氨酯漆来说，装饰性稍逊于聚氨酯漆。
3.产品用途：
聚氨酯漆：由于具有漆膜丰满、颜色丰富可调、装饰性好等性能，多作为面漆使用。但是聚氨酯漆耐候性能不好，易黄变，因此适用于室内环境的金属防护，不适宜用于户外，一般配套环氧底漆、聚氨酯底漆，涂装与钢结构、机械、设备、机床、仪器仪表、机箱、管件、金属零部件等
环氧漆：由于环氧漆耐候性不好，易粉化，多做为底漆使用，如室内钢结构、机械设备等防腐涂装也可作为面漆使用。环氧底漆用途广泛，配套性能优异。
4.耐腐蚀性：
聚氨酯漆：聚氨酯面漆具有较强的耐酸性
环氧漆：环氧漆具有较强的耐碱性，环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆
5.各自缺陷：
聚氨酯漆：聚氨酯面漆容易出现变黄现象。
环氧漆：环氧漆在室外使用容易出现粉化现象。
在不同的应用领域，选择最适合的凃料，才能发挥出的涂装效果。对于这两种油漆产品，可以看出，普通室内环境的机械设备等，用聚氨酯漆更好些，但在室内潮湿、湿热等环境下，可以用环氧面漆。而无论是使用环氧面漆，还是聚氨酯面漆，用环氧底漆做底漆都是选择。
常州地坪漆施工师傅的经验分享_聚氨酯篮球场,聚氨酯和环氧区别,聚氨酯地坪漆施工方案,聚氨酯是什么,聚氨酯地坪漆一般厚度环氧耐磨地坪是环氧树脂地坪涂料中的重要品种，充分保证其性能就须保证施工质量。施工过程中有哪些注意事项？关于质量管理规定，施工之前施工技术人员要确认以下项目：基层面积及基面状态，选择材料和施工结构，熟悉材料说明书、配比、用量；施工之后施工技术人员要确认有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷，有没有颜色不均及其他涂膜缺陷，颜色是否与样本一样、有无色差，涂膜上一否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)；施工人员应严格按每一步施工公共执行，发现有异样应找出原因并记录防止再发生，如不能解决应立即向技术人员汇报。除上述几类现象要注意外，使用过程中涂膜的其他变化也要引起足够重视：变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄；磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生；刮痕意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则将影响其周围涂膜的附着力；软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。施工结束、把现场交给客户时，应向客户提醒环氧地面涂膜保养与维护方法，以便能保持地面良好的质量状态，包括：)日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁；严重污垢时使用中性清洁剂、用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥打一层薄蜡；地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可；光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观
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