智慧工厂MES系统解决方案

1、基于 MES系统平台的基础数据建模，对企业组织架构、人员权限管理、工厂工作日历进行统一配置，并通过系统集成、标准模板导入的方式，对物料基础数据、产品 BOM 清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模，帮助企业梳理业务流程，并有利于业务快速复制。

2、生产计划管理，有效继承ERP主生产计划，减少以人工经验为主的排程情况，无纸化准确传递信息，并通过生产工单任务进度追溯对订单 OTD 进行有效管理。

3、仓库与物料管理，通过物料批次管理、储位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的 FIFO管控体系。通过系统对线边库存进行实时动态监控，建立物料看板，形成物料拉动，并对物料使用过程建立有效的防错机制。仓库、生产相关业务均可采用移动化作业，减少纸质单据流转。

4、现场执行管理，通过有效的产品条码管理与数据采集，实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并对在制品数据、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。

5、质量管理，预防为主为前提，实时控制为目标，建立完善的质量检测和处置流程体系，利用MES实现工位作业指导、自动质检任务确认等功能，并能够实现质量异常报警、不良处理方式记录，最终 MES能够提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。

6、设备资源管理，通过设备集成、资源台账，对生产测试设备、工装夹具进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备资源的利用率，并促进改善。

7、数据集成，通过MES系统集成和设备集成功能模块，快速有效地集成生产企业相关信息系统和生产设备，并具备标准化配置功能，有效提升业务和数据集成能力。

1.提升生产运营管理水平

在MES系统实施前，企业的生产运营管理主要依赖员工经验进行，生产信息无法实时沟通，协同性差，在下达工单时，经常出现库存积压和短缺，影响交货的情况。系统上线后，实现了按有限产能排程，并且考虑到成本最优及交期符合的策略，减少产线切换时间，降低了生产成本，同时半成品库存得到了有效控制；

2.全程双向追溯，加强品质管控

通过对原材料、半成品、成品的生产全过程中的相关人员、设备、工艺参数、质量数据等的记录与追溯，当产品出现质量问题时，能够快速锁定问题产品范围和质量问题发生的原因。此外，通过条码系统的应用，强化批次管理，强调先进先出，避免了人为错误的发生，加强了对产品品质的管控能力。

3.实现数字化生产管控，提升异常处理效率

在系统上线前，企业在生产过程管控上，依赖手工记录产量、工艺参数、物料用量、废品废料数量，工作量大、不够及时，且难以识别和防范。系统上线后，现场手工记录和报表减少80%以上，通过设备数据采集，结合MES 系统，不仅减少填写、统计报表的工作量，更重要的是减少了很多错误的发生。实现异常时及时呼叫并记录追踪过程，超时自动反馈到上级，异常处理效率提升了50%以上。

    

典型案例：

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