日产能提升2倍！新泽西护栏全自动生产线关键技术曝光

在高速公路施工逐渐向大型化、工厂化方向发展的今天，实现预制梁、预制路缘石、水沟盖板、新泽西护栏等工艺的升级和产能的提升具有十分重要的意义。为改变新泽西护栏预制施工的现状，一种生产标准化程度高、生产过程可控、成品质量更高、能有效减少人工的智能化装备——新泽西护栏全自动生产线应运而生。下面简单介绍下新泽西护栏全自动生产线的核心关键技术。

新泽西护栏全自动生产线包括轨道行走系统、自动钢筋笼安装系统、自动布料振捣系统、摆渡转运系统、养护窑蒸汽养生系统和全自动开合模配合真空液压吸盘脱模系统六个部分，整体为“回字形”流水线，生产效率高，成品质量好。

►轨道行走系统

轨道行走系统的设计为了便于安装和后期拆除，未采用常规的下卧式设计，而是采用基础预埋件与型钢立柱焊接的设计。轨道为分段连接的箱式方钢结构，结构强度大、防变形，行走采用程序电动力摩擦轮驱动，减少了链带传动张紧结构。新泽西护栏全自动生产线轨道行走系统的独特设计，使预制护栏定型模板在轨道。上行走稳定性高，有效保障了混凝土未初凝时的内在质量，同时大大降低了模板的维修成本，延长了模板的使用寿命。

►自动钢筋笼安装系统

为了保障施工安全，提高生产效率，钢筋笼安装模拟常规的人工放置方法，优化采用龙门式抓取钢筋笼机械臂。夹爪设有调平结构，抓取牢固。其行走装置采用齿轮齿条配合，精度高、定位准确，可控制停车位置误差<1mm。

►自动布料振捣系统

为减少预制场内混凝土运输车与人员交叉施工，改善场内工作环境，采用以下措施：

1.采用自动提升填充料斗装置，提升、翻料一次性完成，利用天轮提升方式将混凝土从场区外侧运至场内布料机布料。该装置结构简单，安全性高。

2.“行走式”布料，采用齿轮齿条配合，传动平稳、精度高，保障在模板范围内均匀布料，减少撒料至模板外时人工清理的工作量。

3.新泽西护栏全自动生产线振捣平台为浮动设计，采用减震气囊技术成功实现升降和隔震作用。振捣平台代替人工插入式振捣，受力情况比人工振捣单点受力更均匀，保障异形截面护栏混凝土中气泡的顺利排出，产品质地更密实、品质更优良。

►摆渡转运系统

1.新泽西护栏全自动生产线摆渡转运装置设有安全限位结构保障与多条平行轨道无缝衔接，有效解决模板转向难的问题，顺利将模板摆渡至蒸汽养生室内的轨道上。

2.进出蒸汽养生室推车装置采用多组推爪利用推单车的方式，有效解决模板进出蒸养室时相互碰撞造成养生期内护栏损坏的问题，同时可以节省空载行程段，优化生产线结构。

►养护窑蒸汽养生系统

采用蒸汽发生器进行湿热养护，热效率达97%，具有多重连锁安全保护功能，性能可靠、自动化程度高、使用方便。经过实践，预制护栏混凝土浇筑后在养护窑内蒸养6h，即可移除养护窑，进行下一道脱模工序施工。

►全自动开合模配合真空液压吸盘脱模系统

1.全自动开合模装置。经过分析，液压驱动进行模板开合，刚度大，易损坏模板和护栏成品，而优化后使用气压缸驱动连杆旋转模板纵向开合两端挡板，气缸辅助开合横向侧面挡板，可实现三面挡板自动开合模，定位精确、操作简便。

2.真空液压吸盘。护栏脱模后，用高压风管清理混凝土项面杂物，采用真空吸盘技术抓取护栏，吸附力大，无污染，不会损伤护栏混凝土表面。行走装置采用齿轮齿条配合，精度高、定位准确，可控制停车位置误差<1mm，与人工拆装模板相比，优势明显。

虽然新泽西护栏全自动生产线的研究还处于起步阶段，但是相比传统生产方式，不论成品质量还是生产效率都得到了很大程度的提升。未来随着高速公路建设力度的不断加大，这种新式生产线的技术必将逐步完善，其应用也必会越来越广泛。