企业物料管理面临的问题：
企业上ERP是希望通过信息化系统对公司的资材（物料）进行更科学管控，能帮助企业更好的控制成本并强化精细化管理能力，提高供应链及生产的及时性、准确性，提高员工的工作效率。但企业往往在使用ERP一段时间后，发现物料品种增长很快，每天都有不少的新物料编码产生，不到几年系统里就有几万甚至几十万的物料。很多时候企业没有意识到这其中隐含着巨大的隐患，认为随着企业的发展，新产品的推出，物料编码的大幅度增长是正常现象。殊不知每一个“新料号”的产生随之而来的就是各种业务带来的成本，例如：新工艺/质量标准定义工作、新供应商评定工作、更复杂的采购批次、更复杂的生产计划以及库存的增加，最终结果就是成本和质量风险的增加，对企业经营带来隐患。
而控制好了企业新物料编码的无序增长，有利于：
- 减少库存，降低成本
- 减少新物料带来的新供应商的评定
- 减少新的采购批次
- 减少新的物料测试及认证等相关业务
- 减少新的工艺设计及规范制定
- 减少设计风险，降低设计变更次数
总体来说，能够更好的保证产品质量，同时在研发后端的采购和制造业务的复杂度也会相应降低，从而使到整个企业的效率和产品质量得以提升。
新物料快速、无序增长原因分析：
当企业意识到成本无法得到有效控制，物料管理存在问题，需要做出改变，但如果只是“头痛医头、脚痛医脚”，在供应链和生产（ERP的范围）下苦功夫，引入精益生产、6 Sigma等各种管理办法，通常是事倍功半，其原因就是没有在问题的源头进行控制，而物料产生的源头在哪？在研发！
物料编码增长过快，其主要原因是研发人员没有办法快速、准确的搜索企业已有物料，只能通过新增物料满足设计要求；另外，在新增物料过程中，由于对物料属性填写不规范，导致对已有物料进行重复创建，也就是常说的“一料多码”。ERP中管理的是录入系统的既定物料，但却无法管理这些物料的创建过程，正所谓“巧妇难为无米之炊”，ERP功能再强大也无法将源头就出现问题的原料制作出一道道精美的餐食。
企业新物料的无序增长，特别是一料多码情况多了以后，造成库存积压，一段时间后再形成呆滞料，最后发现企业资金大量被库存占用。这对企业的财务核算、仓库盘点、生产领料、销售等都有非常大的影响。
金蝶云星空PLM的解决思路：
针对上述提到的企业问题，金蝶云星空PLM提出了多种的解决方案和思路，其中针对物料的“一料多码”，主要以“物料标准化”为主要解决办法，即通过管理不同类物料的不同属性，并规范其填写的格式、范围，辅以“物料唯一性控制”，保证物料的准确性及唯一性，防止一料多码的产生，从而控制新增物料的无序增长。
下面将讲述我们软件供应商如何与企业一起进行物料标准化的工作及具体实施步骤与过程。
Step1：评估企业当前物料分类是否符合做标准化
首先，与企业一同梳理当前的物料分类（在ERP中已有的物料分组），看是否符合PLM物料标准化的要求。一般情况下，最常用的做法是尽可能参照ERP中现有的物料分类，然后将这些分类进行少量调整后平移到PLM中。但例如以下情况是不合适或者会对企业来带较大改变和工作量的：
- ERP中物料没有分类（需要与客户重新讨论物料分类及每个分类的细则）
- ERP中物料分类非常简单（与上面一点类似）
- ERP中物料分类按照产品BOM结构来（这种分类无法进行物料标准化，而要做的话，基本上是需要重新分类）
如上所述我们会根据客户现行的物料分类来进行调整，以适应PLM中物料标准化的需求，但如果调整量过大，还要考虑ERP中的数据是否要进行大量调整，客户是否可以接受？是否还需要使用物料标准化的功能？也就是企业现行的ERP中的物料体系，是否能够承担标准化工作带来的改变。
Step2. 确定执行物料标准化的范围（分类和字段）
并不是每个分类都需要做标准化的。一般适合进行标准化的物料分类有：
- 价值高的物料类别（企业需要加强控制）
- 通用件
- 标准件
- 经常出现一物多码问题的物料类别
并不是每个字段都需要做标准化，一般做物料标准化的字段：
- 物料编码 （唯一码）
- 物料名称（叫什么）
- 物料规格/描述（长啥样）
在进行物料唯一性判断时，主要的判断条件一般就是“物料名称”+“物料规格/描述”。这里需要特别说明的是，关于“物料规格/描述”有两种做标准化的方式：
方式一：将对物料的各种描述都做成“参数项”，例如某结构件分类，其物料描述中包括“长”、“宽”、“高”，将三者做成三个参数项，然后设定每个参数项的具体规范，如“长”设定为正整数，且只能从“1-10”中进行选择。最后将三个参数通过固定链接符“*”链接，组成“物料规格”字段。
方式二：不进行参数的设置，而是将此类物料需要填写的信息都单独作为一个个字段，如某类元器件需要维护的属性字段有：制造商型号、阻值（Ω）、精度（±%）、温度系数（ppm/℃）、额定功率P（W）、最大工作电压Umax（V）、工作温度范围（℃）、器件高度H（mm）、失效率（fits/h)、焊点数、装焊方式......等等。然后从这些属性字段中，合并若干个最关键的属性自动组合成“物料规格”字段。一般物料属性从PLM下推到ERP时，不会将所有这些属性字段传递下去，而只是传递“物料规格”。
Step3. 制定物料标准化规则
上述两个步骤是我们与企业客户一同进行分析和讨论，但到了制定具体的物料类别的参数或属性时，则主要是由企业自主进行（视企业本身物料管理水平和标准化程度，这个整理时间通常需要1-3个月不等，需尽可能早开始，否则容易导致项目延期），我们供应商顾问主要提供的是收集标准化内容的excel格式或提供同行的一些标准化例子进行参考。
Step4. 将制定的物料标准化规则在系统中进行配置
当各类物料的标准化规则和内容制定好后，则需要将其录入到PLM系统中。这里会存在一定的配置工作量，实施交付时需要注意预留配置的时间，特别是在Step2中第二种方式，使用属性字段模式，会涉及到BOS中新增大量字段的情况，针对这种情况BOS中的“PDM基础资料扩展”单据是有一定的要求和限制的，如果实施交付时遇到大量的扩展字段，请提前联系总部开发或顾问，了解具体的要求。
Step5. 历史物料数据整理
在制定了新的标准化规则后，需要对进入PLM的期初物料数据按照新规则进行整理，缺少的参数和属性要补充、多出的内容要去除、填写不符合标准的要修正、废弃重复的物料要清除...... 如果企业的历史物料数据质量不高，那么这里涉及的工作量也会比较大。
那么是否可以不对历史物料进行整理呢？如果不整理就直接导入到PLM，那么系统中未来就会存在两种情况的物料，一是没有整理就进入系统的物料，二是按照新规范产生的新物料。在未来设计过程中研发人员在搜索企业已有物料时依然可能无法快递准确地进行检索，甚至新增的物料由于与历史物料的规则不同，创建出与历史物料相同的物料，“一料多码”再次出现。
Step6. 历史物料的参数、字段导入
在Step2中的两种方式会导致在导入历史物料数据时的操作会有所不同，第二种方式相对较简单，即通过Excel导入物料（Excel中除了物料的基本属性字段外，还存在新增的扩展字段）；第一种方式则需分两步走，首先通过Excel导入历史物料的属性（和方式二一样），然后再导入历史物料字段里面所涉及的参数。例如，首先在Excel中导入的是物料的规格字段“1*2*3”，物料导入创建完成后，从系统中导出此类物料的标准化参数格式Excel，在此格式中填写三个参数“长”“宽”“高”，然后再导入系统。如果不进行第二步的参数导入操作，那么未来在选物料时则不能对历史物料进行参数的检索，只能进行字段级别的查询。
发布于 智能制造（中型企业） 社群
推荐阅读
关于企业如何新增物料名称，对物料名称如何标准 …
类似的物料名称，在系统中增了又增，其实是一种东西，如何尽可能的对物料名称进行统一化，规范化管理，避免物料名称的重复混乱，还是采取只要是购买新物料，就必须新增这种 …
- 文章
256
物料标准化
1 简介 1.1 功能介绍 支持物料的属性之间的值拼接以及函数计算。 1.2 应用场景 根据标准化业务需求，设定物料的属性，并配置物料属性由哪些属性组合生成，保 …
- 知识
261
软件企业实施项目收入计量
一、引言 近年来，中国经济正在进入高速增长后的转型期，经济结构优化升级，经济增速换挡回落，即从高速增长向高质量增长转化。进入新常态，企业经营业绩增长受阻，背后一 …
- 文章
295