湖南塑料瓶吹瓶模具定制
吹瓶模具的使用及保养:吹瓶模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船只和轿车等工业部门的推广使用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计办法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计比较,计算机辅助工程(CAE)技能无论是在提高生产率、保证产品质量方面,仍是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。1、模具存储环境应保持整齐、通风单调,无尘埃,较好能够安排独自的存放间和存放场所,以利于模具处理。2、模具摆放不要直接接触地上避免模具与地上接触面触水锈蚀,较好有模架。3、模具的存放处理应有专职人员担任,不定期进行收拾,保证模具的质量。一款质量好的模具对于吹瓶模具厂家来说是不可或缺的。湖南塑料瓶吹瓶模具定制
吹瓶模具成熟的工艺条件:1.有效的模温控制:模腔、模芯能实现快速冷却,要有制冷水,且水质硬度合适,防垢、防堵。2.注塑过程中能实现螺杆的“倒抽”(释压),确保坯底成型良好,这对“一步法”尤为重要,否则瓶子很容易漏底。3.选择合适的加热温度,热流道温度较料筒温度低2~4度。4.冷却、注射、保压时间甚至开、合模时间要与注射、预塑速度有很好的协调性,这样才能使周期比较短。浇口设计的合理性:浇口的结构对管坯质量和成型工艺影响很大,实践证明,以锥形浇口使用效果比较好,末端直径较小,散热较快,在保压阶段很容易凝结。此外,尺寸要合适,过大对热平衡不利,凝结也较慢;过小容易导致瓶底“白浊”。山东专业PET吹瓶模具加工厂吹瓶模具温度一般通过调节传热介质的温度,增设隔热板、加热棒的方法来控制。
选择一款好的吹瓶模具能够极大压低成本,特别是吹瓶模具的使用寿命,使用时间越长越节省成本。影响PET吹瓶模具吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及生产环境等。PET材料成型的瓶坯,进口的原料要比国产料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生产日期不同,吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易,对瓶坏的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响,恒定的温度条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET吹瓶模具吹塑成型一般在率温、低湿状。
PET吹瓶模具吹瓶过程中有哪些常见的故障要注意?颈部弯曲,这种现象是采用PET吹瓶模具时较常见的现象,这种现象通常是灌装或者是瓶口螺纹的变位与中心线不垂直现象。这种问题通常是由于颈部的积料过多,而产生合模后发生的变形,从而造成了颈部弯曲现象。底线发蓝,这种现象是沿着底部的切割线观察,其成珠光条纹。这种问题是有可能非常轻微,但是有可能非常严重,甚至不能继续使用。底部破损,这种现象通常会在底部积料时,有一段小细纹,而且时经过仔细观察才能够发现,但是在灌装的过程中会引发爆裂现象。这种问题是由于在使用PET吹瓶模具时,其瓶胚的底部温度偏低,当拉伸杆进行顶压过程时,就会在制作过程中就形成了微裂现象。吹瓶模具的多腔化必然是未来的一大趋向。
吹瓶模具如何保养较好:1、模具存储环境应保持整洁、通风枯燥,无灰尘,较好能够安排单独的寄存间和寄存场地,以利于模具办理。2、模具摆放不要直接触摸地面避免模具与地面触摸面触水锈蚀,较好有模架。3、模具的寄存办理应有专职人员负责,不定期进行收拾,确保模具的质量。4、应对模具分门别类摆放,对模具的零配件进行防锈处理,每幅模具单独寄存,包括注模部分、吹模部分、芯棒、芯棒座及挡板、定位块、脱模板等。5、保护好芯棒成型部分与颈块合作面避免划伤和碰坏,主张芯棒不用时单独包好,颈块配件一定要成对包好避免分型面碰伤。吹瓶模具的质量对塑料瓶的影响是不容忽视的。湖南塑料瓶吹瓶模具定制
一般而言,PET吹瓶模具的成型方法有两种类型,「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型法」。湖南塑料瓶吹瓶模具定制
选择吹瓶模具需要注意:一、不要只重产品规划,忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的交流。产品规划方案开端断定后,即提早与模具厂商触摸有两个优点:1、能够保证规划的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修正定型规划。2、模具制作方可提早做规划准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才干终究降低成本,缩短周期。二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方面考虑。1、模具品种许多,大致可分为几大类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺度精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求,挑选不同类型的模具成形。2、精度要求高的模具需求运用高精度的数控机床加工,并且模具原料、成形工艺都有严格要求,还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需运用暖流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。湖南塑料瓶吹瓶模具定制
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