读创/深圳商报记者 吴素红 杨静雨
走进深圳市赢领智尚服饰科技有限公司(下称赢领智尚)体验店四平米的量体舱里，机器快速扫描客户尺寸，只需在电子屏幕选好喜欢的尺寸，一周时间内，定制的服装就会送货上门。“按照最新的个性化定制流程，一天时间也可以生产出你所定制的服装。”深圳市赢家服饰有限公司创始人陈灵梅告诉记者。
“量体、选料、打板……”是人们印象中定制化服装的生产流程。按照这个流程，一套定制服装的周期大概是4个月到半年不等。从100多天到一天，定制服装周期缩短的背后，是服装产业数字化升级的飞跃。
在龙华区构建“一圈一区三廊”区域发展格局的契机下，作为深圳中部的重要支撑，龙华区的产业重镇，大浪街道率先推动产业变革，对时尚产业进行全方位、全角度、全链条改造，拓展新业态、新动能，建成时尚总部聚集、设计师汇聚、品牌荟萃、活动突出、消费活跃的时尚产业基地，和以原创、设计为特征的时尚硅谷。赢领智尚就是大浪时尚企业智能化转型升级的典型范例。
重新出发，创立品牌
探索转型升级之路
在服装市场，从设计企划到订货会，再到生产入库上架销售，一版服装设计周期少则四个月、多则一年。大多数本来的畅销款也在变幻的时尚风向中变成滞销款。伴随消费升级，国内中高端时装市场也在快速升级。
深圳龙华区大浪华旺路111号，赢领智尚龙华智慧工厂与研发中心坐落于此。在赢领智尚的品牌体验店里，深圳市赢家服饰有限公司创始人陈灵梅正和公司职工热烈讨论着旗下女装品牌进军直播平台的事宜。对于品牌再次在线上平台的加码，陈灵梅表示信心十足。
2017年2月，在赢家服饰的基础上，陈灵梅创立了赢领智尚，将新一代的IT技术、自动化的设备及赢家积累的雄厚技术相融合，以智能化和数字化为核心驱动力，打造了全球首个女装全智能供应链平台，开创高级女装智能制造和个性化定制新模式。
“十年磨一剑，如今在第五年的关口，我们完成了初步研发和盈利正增长。下一个五年，我们将着力于品牌的拓展。”2017年2月，为了解决女装行业当下的发展瓶颈，探索转型升级之路，72岁的陈灵梅二次创业，重新出发，成立赢领智尚，挑战女装行业的智能制造。
她提到，伴随消费升级，国内中高端女装市场需求呈现个性化、高端化、多元化的发展趋势，消费场景不断丰富。品牌商需要用技术手段来洞察消费者的需求变化，更需要打通从“顾客需求端”到“商品端”的个性化设计，再到“制造端”的全流程通道，打造小批量、多品类、定制化的柔性制造能力。
生产效率大幅提升
实现全智能化供应链平台
据悉，赢领智尚将女装生产分解为两万个以上的“零件”，千变万化的组合确保不撞衫，更契合每个人不同的需求和喜好。数字化生产还使服装从生产线下来就能发货，实现了商品零库存。
在赢家工业园二楼定制服装区，上千个格子里满满当当放置着各类弹性、颜色、品质不一的布料，每个格子前面都安置了三个小灯。据现场工作人员介绍，每当定制服装订单进来后，赢领智尚数字制造平台会立刻收到信息，随后被选中的布料所在的格子就会立刻闪灯示意。经过裁剪，该布料就会进入智能生产线上进行制作。
三年前，叶来恩来到龙华大浪，成为赢领智尚生产线上的一份子。他记得刚来的时候，一条生产线上有50多个缝制工人，大家分工合作一天可以产出60件风衣。如今随着智能机器的融入，生产效率大幅提高，同样是60件风衣的任务十几个人一天就可以完成。
陈灵梅自豪地说，大到几千件，小到一件，智能生产线都能实现快速生产，既满足了市场需求又能有效控制库存积压，提高了供应链管控能力和资源整合、运营协同的配套响应能力。
走进赢家工业园赢领智尚的智造车间可以看到，每一个缝衣车位都安置了智能吊挂，并且双线流动，在智能制造的基础上，灵活应对加急定制任务。在智造车间的背后，赢领智尚产业互联网已经实现设计研发平台、原材料数据中心、原材料一站式采购平台、供应链运营平台等的一体协同，实现了供应链平台的全智能化。
从“0”到“1”的突破
开创高级女装智造和个性化定制新模式
如今，赢领智尚的定制服装过程几乎不用人工干预。根据2021年上半年的财报显示，赢领智尚实现盈利正增长。可以说，赢领智尚的服装转型探索之路，目前已初见成效。
这背后，是精准研发的集中体现，更是从“0”到“1”的突破。
创业之初，在梳理原有标准时，陈灵梅曾从国外重金购买相应的数据模版。投入使用后，陈灵梅立刻发现,该数据模板并不合适国内女性。为此，赢领智尚发动近万名女性参与调研采集数据，并在后期不断引入相关人才，持续优化数值和呈现效果。
如今，赢领智尚在深圳龙华及江西于都拥有两个大型智慧工厂,面积共计22万平方米。公司目前共有员工3000多人，其中科研技术及设计研发人员300多人。依靠强大的全智能化的供应后台，陈灵梅着力提升旗下自有品牌赢智尚、正宫的线上线下影响力。未来，赢领智尚旗下品牌将进军北京、四川、重庆、新疆、湖南等地，并在高级女装智能制造和个性化定制新模式上持续发力。
来源：深圳商报
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