编者按：制造业是浙江的立省之本、强省之基。杭州积极推进“产业大脑+未来工厂”，推动数字经济与制造业高质量融合发展，加快建设全球先进制造业基地。《改革体验官》特推出“探秘零点制造”策划，看杭州未来工厂的创新亮点。
轮胎，作为汽车、电动车和自行车等通行工具的重要部件之一，它的性能对车辆动力性、制动性、行驶稳定性和安全性等都有着直接影响。
如今，一条小小的轮胎，集成了诸多数字化科技。
作为浙江省首批“未来工厂”试点，位于钱塘区的中策橡胶，投资近5亿元打造“高性能子午胎未来工厂”，综合应用5G、AI、大数据、云计算、物联网等新技术，以数字化赋能企业研、产、供、销全产业链。
走进中策橡胶未来工厂，改革体验官谢竹青感受到了传统橡胶产业迸发出的数字化魅力：上万个传感器实时采集，分析生产、质量、设备等上百种数据，并自动分派任务，AGV物流机器人来来回回搬运产品，平均每7秒就有一个轮胎下线……
以胎面工艺为例，中策橡胶旗下有朝阳、威狮、好运、雅度等多个品牌，胎面的种类规格有上百种，产线规格每隔半小时就要切换，同时参数也需要重置。基于人工经验频繁重置参数，容易出现偏差。而在未来工厂里，“大脑”自动为每个规格设定更优的工艺参数，将胎面压出产线的质量误差控制在1%以内。
数据显示，中策未来工厂投入使用后，产品研制周期缩短50%，产品生产效率提升15%，不良率降低40%。去年，中策橡胶实现主营业务收入首次突破300亿元大关。
以中策橡胶为代表，杭州产业数字化和数字产业化的步伐越来越快，数据生产要素的放大、叠加、倍增作用被充分激发，引领更多有条件的制造企业和产业集群主动智变升级。
不久前，2021年杭州市“未来工厂”评定企业名单公布，48家企业入选，包括“链主工厂”5家、“智能工厂”18家、“数字化车间”25家。
根据杭州市建设“未来工厂”的相关政策，到2025年，杭州将力争培育“聚能工厂”“链主工厂”和“智能工厂”150家以上，培育“数字化车间”1000个以上，探索发布一批“云端工厂”。
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