序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古兴发科技有限公司有机硅新材料一体化循环项目变更

乌海市乌达区

内蒙古兴发科技有限公司

内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司

建设性质：技改变更

建设地点：乌海市乌达工业园区，离子膜烧碱装置（烧碱装置区）分两个区域建设，其中离子膜烧碱装置A区位于内蒙古兴发科技有限公司现有厂区内，占地面积3.03hm2；离子膜烧碱装置B区占地面积18.13hm2，厂址西侧为运煤大道，南侧为天然气加气站，东侧为美方洗煤厂，北侧为东源化工。草甘膦工程位于兴发现有厂区内，厂址西侧为美方焦化，南侧为家景镁业甲醇厂，东侧为亿海化工，北侧为君正化工；有机硅工程占地面积72.38hm2，厂址西侧为电力通道、英莱化工、君正化工水泥，南侧为化工路，东侧为园区道路，北侧为君正预留地。项目地理位置见图4.1-1。

建设规模：30万吨/年离子膜烧碱装置、5万吨/年草甘膦装置（含9万吨/年三氯化磷、6万吨/年亚磷酸二甲酯）、40万吨/年有机硅装置。

总投资及环保投资：本项目总投资556652万元，其中环保投资12255万元，占总投资比例为2.20%。

工作制度、劳动定员：本项目总劳动定员915人，草甘膦厂区劳动定员385人，有机硅厂区劳动定员450人，烧碱厂区劳动定员80人（A区、B区各40人），年工作330天，连续生产。

1、废气

（1）有组织废气措施

1）离子膜烧碱工程废气处理

离子膜烧碱装置氯化氢合成不凝气采用一级碱吸收后经25米高排气筒排放，废氯气、硫酸尾气进入除害塔、两级碱洗塔处理后25m高排气筒排放；

2）草甘膦工程废气处理

三氯化磷氯化废气经两级水吸收+一级碱吸收之后由25米高排气筒排空。多聚甲醛投料废气经布袋除尘器+二级水吸收+二级冷凝后并入解聚、合成废气处理系统，再经一级水吸收后由25米高排气筒排空。解聚废气经一级冷凝+一级水吸收后由25米高排气筒排空。甘氨酸投料废气：经布袋除尘器+二级水吸收+二级冷凝后并入解聚、合成废气处理系统，再经一级水吸收后由25米高排气筒排空。合成废气经一级冷凝+一级水吸收后由25米高排气筒排空。盐酸计量槽尾气经二级水吸收后通过25米排气筒排空。结晶废气经二级母液吸收后通过15米排气筒排空。离心废气经产品干燥废气二级水吸收装置处理后通过25m排气筒排空。草甘膦产品干燥废气经布袋除尘器+两级水吸收之后，由28.5米高排气筒（DA005）排空。一氯甲烷回收废气经两级冷凝+一级冷冻+膜回收装置之后，由28.5米高排气筒排空。草甘膦三乙胺回收废气经三级母液水吸收之后并入盐酸计量槽尾气，再经两级水吸收后，由25米高排气筒排空。粗酯中间罐呼吸废气经一级水吸收后通过30m排气筒排空。甲醇中间罐呼吸废气经冷凝后通过30m排气筒排空。HCl中间罐呼吸废气经一级水吸收后通过30m排气筒排空。三氯化磷储槽呼吸废气经两级水吸收后通过30m排气筒排空。草甘膦含磷废水处理三效蒸发废气、MVR蒸发不凝气进入厂区污水处理站现有废气处理系统，采用次氯酸钠氧化处理后通过污水处理站废气排气筒排放。草甘膦含磷废水处理焚烧装置废气烟气急冷+布袋除尘+湿法脱硫+烟气加热器+SCR脱硝处理后，经50m烟囱排放。三乙胺储罐呼吸废气经冷凝+一级酸性水吸收+一级水吸收后通过15m排气筒排空。盐酸储罐呼吸废气经一级水吸收后通过15m排气筒排空。

3）有机硅工程

硅粉加工含尘废气经布袋除尘器之后由15m高排气筒排空；盐酸解析废气经一级水洗塔+一级碱洗塔处理后由15m高排气筒排放；氯甲烷合成不凝气进焚烧装置，备用水洗后经15m高排气筒排放；甲基单体合成不凝气进焚烧装置，备用水洗+碱洗后15m高排气筒排放；甲基单体分离不凝气进焚烧装置，备用水洗+碱洗后15m高排气筒排放；二甲水解氯化氢经二级碱洗吸收后由15m排气筒高排气筒排放；二甲水解硅氧烷等不凝气经环体高环吸收塔+二级水吸收塔处理后由15m排气筒高排气筒排放；裂解及环体蒸馏不凝气经环体高环吸收塔+二级水吸收塔处理后由15m排气筒高排气筒排放；高沸裂解不凝气进焚烧装置，备用水洗+碱洗后经15m高排气筒排放；歧化不凝气进焚烧装置，备用水洗+碱洗后经15m高排气筒排放。焚烧装置废气经急冷塔+水洗塔+碱洗塔+湿电除尘，由50m高排气筒排空；渣浆水解氯化氢等废气经二级水洗塔+二级碱洗塔处理后由15m排气筒高排气筒排放；酸碱罐区呼吸废气经水吸收塔+碱洗塔处理后由15m排气筒高排气筒排放；单体罐区呼吸废气经水吸收塔+碱洗塔处理后由15m排气筒高排气筒排放。环体罐区呼吸废气经吸收塔吸收（水吸收）后经15m排气筒排放；甲醇罐区呼吸废气经吸收塔吸收（水吸收）后由15m排气筒排放；污水处理站废气经工艺碱洗+复合生物滤床+活性炭脱吸附处理后经15m排气筒排放。

（2）无组织废气措施

在投料、输送方面，液体采用泵通过密闭管道输送及高位槽、桶泵等给料方式密闭投加；采用密闭固态投料器等方式投加粒装等原料，釜内保持微负压。

反应设备进料置换废气、挥发的有机废气、反应尾气经管道收集排至项目废气处理系统。

2、废水

本项目离子膜烧碱及草甘膦工程废水依托兴发厂区现有污水处理站及中水回用装置；有机硅厂区新建一座污水处理站，处理有机硅装置产生的各类废水：

（1）烧碱A、B区生产废水处理措施一致，均为各单元废水池收集后，通过泵打入中和池，再输送至中草甘膦厂区水回用装置；循环冷却排污水、脱盐水站排污、尾气处理系统排污水直接输送至草甘膦厂区中水回用装置；车间地面及设备冲洗废水和生活污水排入草甘膦厂区污水处理站，处理后排入园区污水处理厂。

（2）草甘膦装置循环冷却排污水直接输送至草甘膦厂区中水回用装置；含磷废水经含磷废水系统处理后排入污水处理站，其余废水直接排入厂区现有污水处理站处理，处理后排入园区污水处理厂。

（3）有机硅装置产生的各类废水均排入污水处理站处理，最终排入园区污水处理厂。

3、固废

本项目生产过程中产生的固废种类较多，包括一般工业固废、危险废水及生活垃圾。离子膜烧碱工程A区、B区、草甘膦工程产生的一般固体废物依托草甘膦厂区现有一般固废暂存间，一般固废暂存间面积100m2。离子膜烧碱工程A区、B区和草甘膦工程产生危险废物依托草甘膦厂区现有危险废物暂存间，占地面积为150m2。有机硅厂区拟建设1座占地280m2的危废暂存间。生活垃圾在厂区经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门统一处理。

4、噪声

设备位于车间内，在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施；对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气动力噪声源，在进出口处安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪声的传播；振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量；加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。

5、地下水

项目按照要求划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，防渗要求符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）中相关要求。共设置9口地下水跟踪监测井，做到及时发现污染、及时控制。

2

内蒙古永太化学有限公司年产200吨间二氟苯等项目

乌海市低碳产业园区

内蒙古永太化学有限公司

内蒙古新创环境科技有限公司

内蒙古永太化学有限公司年产200吨间二氟苯等项目厂址位于内蒙古乌海高新技术产业开发区低碳产业园，厂址四周均为空地。本项目总投资为2000万元，设计环保投资为55万元，占总投资2.75%。

（1）项目名称：内蒙古永太化学有限公司年产200吨间二氟苯等项目；

（2）项目性质：改扩建；

（3）建设规模：拟建规模为年产200吨间二氟苯、500吨丙硫菌唑原药、500吨氯虫苯甲酰胺原药；

（4）产品方案：主要产品为二氟苯200t/a，全部外售；丙硫菌唑原药为500t/a，全部外售；氯虫苯甲酰胺原药为500t/a，全部外售。

（5）工作制度：年工作300天，连续生产，全年按7200h计；

（6）劳动定员：本项目无新增劳动定员；

（7）项目组成：本项目位于内蒙古乌海高新技术产业开发区低碳产业园，拟建规模为年产200吨间二氟苯、500吨丙硫菌唑原药、500吨氯虫苯甲酰胺原药。本项目组成主要包括主体工程、公用工程、储运工程、环保工程等。

1.废气

本项目废气处理措施主要依托一期环保工程，本次环评排气筒编号及污染排放标准按照一期、二期参照和执行。废气处理措施如下：

（1）有组织废气主要采用以下处理措施：

2#排气筒：车间有机废气经预处理系统预处理后，排入一期RTO系统净化处理，RTO废气处理系统包括“两级碱吸收塔+除雾器+RTO+冷却塔+一级碱吸收塔+一级水吸收塔”，处理后由30m高排气筒排放，RTO焚烧炉废气排放口安装在线监测设施并与环保部门联网；

10#排气筒：污水处理站废气经密闭收集+三级臭氧氧化喷淋吸收处理后由15m高排气筒排放；

17#排气筒：1203车间工艺废气经两级水降膜+一级水洗+一级碱洗处理后由30m高排气筒排放。

（2）无组织废气主要采用以下处理措施：

储罐区废气经氮封+罐区冷凝后废气去一期RTO系统处理后由30m高排气筒排放（2#排气筒）。

2.废水

内蒙古永太化学有限公司一期污水处理站采用 “分质预处理+臭氧氧化+厌氧+耗氧+缺氧+耗氧+反硝化”工艺，设计处理水量为1500m3/d，出水满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2中标准，及内蒙古乌海高新技术产业开发区低碳产业园污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂，厂区污水总排口安装在线监测设施并与环保部门联网。

3.固体废物治理措施

本项目产生的危险废物有蒸馏高沸物（废物代码263-008-04）、废机油（废物代码900-214-08）、污水处理污泥（废物代码772-006-49）、废包装材料（废物代码900-003-04）、废盐（废物代码772-006-49）等。本项目依托一期危废暂存间，占地面积750m2、4500m2，设置防渗层，防渗性能等效于2mm厚人工HDPE聚乙烯防渗层，渗透系数≤10-10cm/s，安装在线视频监控，并与环保部门联网。危险废物分类分区堆存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。

4.噪声

本项目噪声源主要为输送泵、真空泵等，因此必须采取一定的降噪隔音措施：在建筑上都采取强化隔声处理；噪声较大的设施均由厂房、隔声材料隔声，设备安装消声器；选购低噪声设备；采取这些措施后，厂界噪声可达标。经预测正常工况下对厂界噪声值影响较小。厂界噪声贡献值昼间在20.40~31.36dB（A）之间，叠加背景值后预测值在49.01~50.06dB（A）之间；厂界噪声贡献值夜间在20.40~31.36dB（A）之间，叠加背景值后预测值在40.05~41.05dB（A）之间；昼、夜厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。