ISO 5951:1980

Norme internationale @ 5951
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOAROIZATION*ME~YHAPO~HAR OPrAHWBAUMR no CTAHAAF'TM3AlJWM~RGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tôles laminées à chaud en acier à limite d'élasticité et
aptitude au formage accrues
L
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formabiliiy
Première édition - 1980-09-15
CDU 669.14-415
U Réf. no : IS0 5951-1980 (FI
-
Descripteurs : acier, tôle fine, produit sidérurgique, à chaud, acier à haute limite d'élasticité, fabrication, propriété mécanique,
produit laminé
tolérance de dimension, tolérance de forme, essai, marquage, relation client-fournisseur.
Prix basé sur 12 pages

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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
I‘ISO.
nationales par le Conseil de
La Norme internationale IS0 5951 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en novembre 1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Corée, Rép. de Pologne
Portugal
Allemagne, R. F. Danemark
Australie Égypte, Rép. arabe d’ Roumanie
Autriche Espagne Royaume-Uni
France Suède
Belgique
Brésil Inde Suisse
Bulgarie Italie Tchécoslovaquie
Turquie
Canada Japon
Corée, Rép. dém. p. de Pays-Bas URSS
l’a désapprouvée.
Aucun comité membre ne
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 0
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE IS0 5951-1980 (F)
Tôles laminées à chaud en acier à limite d'élasticité et
aptitude au formage accrues
1 Objet et domaine d'application 2 Références
IS0 82, Acier - Essai de traction
1 .I La présente Norme internationale s'applique aux tôles
à chaud en acier à limite d'élasticité et aptitude au
laminées
ISOIR 85, Essai de pliage pour l'acier
formage accrues pour les nuances spécifiées au tableau 1.
L
L'acier est calmé à grains fins et possède une composition
IS0 86, Acier - Essai de traction des tôles et feuillards d'épais-
chimique appropriée qui peut contenir des micro-alliages pour
seur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm.
améliorer son aptitude au formage. II est destiné aux
applications où des pièces doivent être fabriquées avec une
IS O I R 87, Essai de pliage simple des tôles et feuillards en acier
meilleure aptitude au formage que celles fabriquées à partir de
d'épaisseur inférieure à 3 mm.
tôles en acier ayant une haute limite d'élasticité courante. Le
à l'état brut de livraison.
produit est généralement utilisé
IS0 148, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en V)').
La combinaison d'une résistance plus élevée et d'une meilleure
aptitude au formage permet d'économiser sur la masse et
d'obtenir une meilleure soudabilité (voir 1.4)
3 Définitions et autres informations
1.2 Le produit est généralement fabriqué dans une gamme
1,6 mm et dans des
d'épaisseurs égales ou supérieures à
3.1 micro-alliages : Éléments, tels que niobium, vanadium,
largeurs égales ou supérieures à 600 mm en bobines et en
titane, etc., qui, ajoutés seuls ou en combinaisons, permettent
feuilles.
d'obtenir des niveaux supérieurs de limite d'élasticité tout en
améliorant l'aptitude au formage, la soudabilité et la ténacité
1.3 Des tôles laminées à chaud de largeur inférieure à
par rapport aux aciers non alliés produits en vue d'obtenir des
600 mm peuvent être obtenues par refendage de tôles larges et
niveaux équivalents de limite d'élasticité.
considérées comme tôles.
L
3.2 tôle en acier laminée à chaud : Produit obtenu par
NOTE - Les tôles laminées à chaud d'épaisseur inférieure à 3 mm sont
laminage à chaud à l'épaisseur voulue sur un train à large bande
communément désignées SOUS le nom de ((tôles minces)). Les tôles
de type continu ou réversible, d'un acier préalablement
laminées à chaud de 3 mm et plus sont désignées SOUS le nom de ((tôles
chauffé. Le produit est recouvert en surface d'une couche
moyennes)) ou ((tôles fortes)).
d'oxyde ou de calamine due à l'opération de laminage à chaud.
1.4 La présente Norme internationale ne traite ni des aciers
3.3 tôle en acier laminée à chaud et décalaminée : Tôle
pour chaudières ou appareils à pression, ni des aciers de qualité
en acier laminée à chaud, dont la couche d'oxyde ou de cala-
commerciale ou pour emboutissage (objet de I'ISO 35731, ni
mine a été enlevée, généralement par décapage dans une solu-
des aciers destinés à la fabrication par relaminage des produits
à froid (objet de I'ISO 3576i, ni des aciers appelés tion d'acide. Le décalaminage peut aussi se faire par des
laminés
moyens mécaniques tels que le grenaillage. Le décalaminage
aciers patinables, ayant une résistance à la corrosion
peut entraîner certaines modifications des propriétés.
atmosphérique accrue, ni des aciers à limite d'élasticité (objet
de 1'1S0 4995 et de 1'1S0 4996) ayant des propriétés de formage
Pour éviter la rouille, on applique généralement une pellicule
moindres que celles incluses dans ce document.
d'huile sur la tôle laminée à chaud et décalaminée, mais la tôle
peut être livrée non huilée, sur demande. L'huile n'est pas des-
NOTE - Des conversions approchées en inches sont données dans
tinée à servir de lubrifiant pour le formage et doit pouvoir être
l'annexe A.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 148.)
1

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IS0 5951-1980 (F)
facilement éliminée par des produits chimiques dégraissants.
4.4 Soudabilité
Sur demande, le producteur doit aviser l‘acheteur du type
d’huile utilisé.
Le produit est normalement apte au soudage dans des condi-
tions appropriées. Pour les aciers non décalaminés, il peut être
nécessaire, selon la méthode de soudage choisie, d‘enlever la
3.4 rive brute de laminage : Rive latérale normale produite
calamine ou l’oxyde. Lorsque la teneur en carbone dépasse
par laminage à chaud. Les rives brutes de laminage peuvent
0,15 %, le soudage par points devient de plus en plus difficile.
présenter certaines irrégularités, telles que fissures, déchirures
ou stries.
4.5 Application
3.5 rive ébarbée : Rive normale obtenue par cisaillage,
II est souhaitable, pour la fabrication de la tôle en acier laminée
refendage ou ébarbage de la rive latérale normale produite par
à chaud, de l’identifier du nom de la pièce ou de l’application
un laminage à chaud.
prévue, de facon qu’elle soit compatible avec la nuance spéci-
fiée.
3.6 état de surface : La couche d’oxyde de calamine recou-
vrant la tôle laminée à chaud peut présenter des variations
4.6 Propriétés mécaniques
d’épaisseur d’adhérence et de couleur. L’enlèvement de cette
couche par décapage chimique ou mécanique peut révéler des
Au moment où l’acier est disponible à la livraison, ses proprié-
défauts de surface difficilement visibles avant cette opération.
tés mécaniques, lorsqu’elles sont déterminées sur des éprou-
vettes préparées conformément aux spécifications du -
chapitre 7, doivent répondre aux exigences du tableau 1. Tou-
4 Conditions de fabrication tes exigences de caractéristiques supplémentaires spécifiées ou
requises sont soumises à l’agrément entre les parties intéres-
sées aü moment de la demande d’offre et de la commande. De
4.1 Élaboration de l‘acier
telles exigences supplémentaires peuvent comprendre la carac-
térisation ou des valeurs prescrites de propriétés, telles que
Sauf accord contraire entre les parties intéressées, les procédés
l‘essai de choc pour les tôles d‘épaisseur supérieure à 6 mm
à
d’élaboration de l’acier et de fabrication de la tôle laminée
(voir 7.3).
chaud sont laissés à l’initiative du producteur. Sur demande,
l’acheteur doit être informé du procédé d‘élaboration de l’acier
utilisé. 4.7 État de surface
L’acier doit être fourni à l’état brut de laminage ou décapé sur
4.2 Composition chimique
demande de l’acheteur au moment de la demande d‘offre et de
la commande (voir 3.3).
4.2.1 L‘acier considéré dans la présente Norme internationale
peut contenir des micro-alliages. La composition chimique peut
être agréée entre les parties intéressées au moment de la
5 Tolérances dimensionnelles
demande d’offre et de la commande.
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles laminées à
4.2.2 Lors du choix de la nuance ou de la composition chimi-
chaud en acier à limite d’élasticité et aptitude au formage
-
que à utiliser, une attention sera apportée au procédé de sou-
accrues sont indiquées aux tableaux 2 à 9 inclus. Les toléran-
dage à appliquer (voir 4.4).
ces pour tôles d’épaisseur supérieure à 6 mm doivent faire
l‘objet d‘un accord entre les parties intéressées au moment de
la demande d’offre et de la commande.
4.3 Analyse chimique
4.3.1 Analyse de coulée
6 Échantillonnage
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite par le fabri-
cant pour déterminer le pourcentage de carbone, manganèse,
6.1 Essai de traction
phosphore et soufre et la teneur des autres éléments donnant
les caractéristiques spécifiées de résistance mécanique et
Un échantillon représentatif pour la détermination des caracté-
d‘aptitude accrues au formage. Cette analyse sera communi-
ristiques de traction indiquées dans le tableau 1 doit être pré-
quée sur demande à l‘acheteur ou à son représentant.
levé dans chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot com-
porte 50 tonnes, ou moins, de tôles de la même nuance lami-
nées à la même épaisseur et dans le même état.
4.3.2 Analyse de contrôle
Une analyse de contrôle, qui tiendra compte de l’hétérogénéité
6.2 Essai de pliage
normale de l’acier, peut être faite par le client pour vérifier
l‘analyse spécifiée de l’acier semi-fini ou fini. La méthode
Un échantillon représentatif pour essai de pliage doit être pré-
d‘échantillonnage et les écarts doivent faire l’objet d‘un accord
levé dans chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot com-
entre les parties intéressées au moment de la demande d‘offre
porte toutes les tôles de mêmes nuances laminées à la même
et de la commande.
épaisseur et dans le même état.
2

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IS0 5951-1980 (FI
7 Essais des propriétés mécaniques 7.2 Essai de pliage
L'éprouvette transversale pour l'essai de pliage doit supporter
7.1 Essai de traction
un pliage à 180° dans le sens indiqué à la figure 1, autour d'un
1, sans qu'on observe
mandrin de diamètre indiqué au tableau
L'essai de traction doit être réalisé conformément aux specifica-
de fissures sur I,extérieur de la partie pliée. de pliage doit
82 et de I'ISO 86. Les éprouvettes transversales
tionç de I'ISO
être effectué à la température ambiante et conformément aux
doivent être prélevées à mi-distance entre le centre et la rive de
spécifications de I,,SO/R 85 et de l,lsO/R 87.
la tôle laminée.
3

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IS0 5951-1980 (F)
Tableau 1 - Propriétés mécaniques')
Diamètre du mandrin
R, min.') de pliage à 180°4) 5,
Nuance information
Nhm2
(pliage de l'éprouvette
à plat sur elle-même)
r
HSF 275 275
HSF 355 355
HSF 420 420
HSF 490 490
L HSF 560 560
1) Re = limite d'élasticité
résistance à la traction
Rm =
A = allongement pour cent après rupture
L, = longueur calibrée de l'éprouvette
= surface de la section transversale initiale de la longueur calibrée
So
a = épaisseur de l'éprouvette de pliage
e = épaisseur de la tôle, en millimètres
1 N/mm' = 1 MPa
2) On peut prendre la limite conventionnelle d'élasticité à 0.5 % d'allongement R, (limite conventionnelle d'élasticité sous charge) ou à
0.2 % d'allongement R, si le phénomène d'écoulement n'est pas très prononcé.
3) Pour des épaisseurs inférieures a 3 mm, utiliser soit L, = 50 mm, soit L, = 80 mm. Pour des épaisseurs de 3 mm et plus, utiliser soit
L, = 5.65 6, soit Lo = 50 mm. Toutefois, en cas de litige, seuls les résultats obtenus sur une éprouvette proportionnelle sont valables pour
les matériaux de 3 mm d'épaisseur et plus.
4) Les diamètres du mandrin pour l'essai de pliage indiqués dans le tableau 1 concernent les éprouvettes préparées pour les essais en laboratoire.
Les conditions pendant la fabrication peuvent être plus sévères et ne pas correspondre aux conditions des essais de laboratoire (voir annexe 6).
5) Pour les matériaux supérieurs à 6 mm d'épaisseur, les valeurs du diamètre du mandrin pour l'essai de pliage ainsi que pour l'allongement
feront l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.
Les petites fissures situées sur les rives des éprouvettes et les fissures dont l'observation nécessite un grossissement pour être visibles
seront négligées.
/- Sens de laminage /h
Figure 1 - Éprouvette transversale d'essai de pliage (après pliage)
4

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IS0 5951-1980 (F)
11 Inspection et réception
7.3 Essai de résilience
Bien qu'ils ne soient pas habituellement spécifiés, et s'il y a
11.1 Bien qu'elles ne soient pas habituellement prescrites
accord au moment de la commande, des essais de résilience
pour les produits traités dans la présente Norme internationale,
peuvent être effectués pour des matériaux d'épaisseur supé-
si l'acheteur demande une inspection et une réception chez le
rieure à 6 mm. L'éprouvette doit être prise dans la direction lon-
fabricant avant la livraison, ce dernier doit mettre à la disposi-
à
gitudinale et l'essai doit être effectué conformément
tion de l'inspecteur du client tous les moyens raisonnables pour
I'ISO 148.
vérifier que l'acier fourni est bien conforme à la présente Norme
internationale.
8 Contre-essais
11.2 Les aciers jugés défectueux après leur arrivée chez le
client doivent être mis de côté, repérés de facon adéquate et
correcte et convenablement protégés. Le fabricant doit en être
8.1 Usinage et défauts
avisé afin de pouvoir procéder à une vérification.
Tout échantillon présentant un usinage défectueux ou un
défaut doit être mis au rebut et remplacé par un autre.
12 Dimension des bobines
8.2 Allongement
Lorsque les tôles en acier laminées à chaud sont commandées
en bobines, on doit spécifier un diamètre intérieur minimal
Si l'allongement pour cent d'une éprouvette quelconque est
(1.D.) ou une gamme de diamètres intérieurs acceptables. Le
inférieur à celui qui figure au tableau 1 et si une partie quelcon-
diamètre extérieur maximal (O.D.) et la masse maximale accep-
que de la cassure est située en dehors de la demi-partie centrale
table de la bobine doivent être également spécifiés.
entre les repères tracés
...