四川在线记者 唐泽文 文/图

11月6日，记者走进位于成都市新都区的微网优联科技（成都）有限公司办公室时，甚至开始疑惑自己是不是走错了地方——略带暖色的灯光，绿底白砖加原木色的墙柱，健身房、茶水间一应俱全，这哪像是一个工厂的办公室？一点“工厂感”也没有。

“很多人来这里都这么说。虽然位于工业园区内，我们也属于实实在在的制造业，但这里的氛围确实更像互联网科技公司，这也是我们不同于传统工厂的地方。”微网优联生产车间主管张周累说。

不只是办公室，走进公司一期项目车间，记者也有相同感受。黑白相间的生产设备，通过5G信号相连；一条条电器元件被卷成卷尺形状安插其中，像印刷一样被“印”在电路板上。一条生产线上只有一两个人，而他们也都跟“摸鱼”似的站在仪器前一动不动，想看他们到操作台上去动动手得等好一阵子。

这个工厂里的办公室没有“工厂感”

这是四川移动和微网优联一起打造的智慧工厂。5G技术实现万物互联后，“摸鱼”似的人变多了，生产效率也变高了。

它们也有了身份证

平均生产效率提升19%，人均产值提升17%

记者来到已完全投入使用的工厂一期车间。车间源头，已“画”好电路图的电路板是这里最重要的“原材料”。

“这些电路板再焊接上各类元器件，就是路由器的核心了，再往后一步，装上外壳天线，就是成品。”微网优联是一家生产网通产品的公司，路由器是其最主要产品。许多知名大品牌的路由器，都由他们代工。

生产线上的工作人员站在一旁监控

加工原材料的第一步，是给这些电路板发“身份证”。

拆封后的电路板被放进一台“打码器”，红色光斑在电路板上快速移动，几秒钟后，移动区域就出现了一个清晰且独一无二的二维码，就是它们的身份证。

“从这里开始，每张电路板就都有身份了，我们不需要人工记录编号，凭借二维码便能精准找到每个产品。”张周累说。给产品发身份证是智慧工厂的基础，这使得每块板材处于哪个环节，发生了什么，都能快速精准捕捉。

更精准的捕捉，体现在生产线质检环节。

通过5G+AI技术，质检设备里的摄像头能看清每一块电路板的每一个元器件。车间里，记者看到了这项技术的全过程——电路板以绿色底图形式呈现在监视器上，大大小小的黄色框体在各元器件间不断闪动。

微网优联5G项目负责人杨奕东介绍，这是机器在对所有元器件进行扫描，黄色框体每闪一下，意味着扫描完成了一次。

一块电路板的元器件数量为60到200个不等，但机器视觉的检测时间只有5秒左右。“以往靠人工肉眼检测，一块板子耗时1分钟以上，现在只有之前的十二分之一不到。”他说。

人力资源被解放后，他们的工作重点就转移到不合格产品的整改上。“产品的问题会比较复杂，具体情况需根据机器提示进行排查，人工劳动力就被放在了这个更有价值的环节。”杨奕东说。

据介绍，通过智慧化技术，整个工厂的产品合格率相较于传统生产模式提升了3%，设备平均生产效率提升了19%，人均产值提升了17%。

今后出口产品将占比一半

联动更多伙伴在四川共同成长

公司落地两年，产值达到30亿元。今年二期生产线逐步投用后，年产值将达到25亿元，预计到2025年达50亿元。“我们计划年增速不低于30%。”杨奕东说。

这个增速的底气来自5G-A带来的生产制造新变化。

“首先，5G-A综合用网成本逐步下探、维护更便利、网络更可靠。”四川移动工业能源行业总监孟森介绍，如用此前传统网线方式实现这样的设备互联互通，只是布线成本就超百万，更别说后期的高额维护成本。剪掉了网线这跟“小辫子”，在5G LAN、TSN等5G原生能力的赋能下，生产设备联网更加稳定，设备综合故障率也下降了10%以上。

其次，产线的布局也变得更柔性了——这意味着工厂可根据具体品类，更轻松地调整产线模块，进而生产更多产品。

人工智能技术通过机器视觉进行检测

“路由器现在只占产量一半。”张周累介绍，除路由器、交换机、光猫等传统网通产品，公司还正加速布局智慧摄像头等安防产品，及云电脑、卫星通信设备等下一代互联网产品。

新技术下，工厂的管理也在变得更智能。研发办公室里，记者看到了公司自研的工业软件管理系统：系统能跟踪所有产品、物料全流程。仅仅在排产这个环节进行优化，就能提升产能10%。

不仅如此，每个环节的能耗也被追踪得清清楚楚。能源监控中心的显示屏上，记者看到，每栋建筑在数字孪生后，被分成了大大小小上百个模块，每个模块的实时耗电量在这里得到清晰展示。

“绿色和蓝色是正常的，如果出现黄色红色，则表示用电超标，我们会及时调整。电耗控制、碳足迹追踪，这都是今后绿色工厂的‘必修课’。”杨奕东说。

产品更“绿”了，将有助于公司开拓海外市场。“国外对绿色生产的要求较高，我们当下的出口占比不足两成，而长期规划是国内国外五五开。”杨奕东认为，智慧工厂的“绿度”保障，为今后产品进一步出海打下了基础。“4G覆盖率和光纤覆盖率排名前60国家，都是我们的目的地。”杨奕东说。

今年，这个智慧工厂项目获得工信部主办的第六届绽放杯“先进制造赛道”一等奖、成功入选2023年工信部智能制造优秀场景。

“双方将持续深化合作，推进微网优联达成智能制造能力成熟度4级标准，入选国家级智能制造示范工厂。未来，四川移动将进一步结合电子信息产业发展趋势，从传统制造装备联网、关键工序数控化、先进智能装备和系统普及应用等方面入手，实现5G工厂产业链的上下贯通，推进新型工业化发展。”孟森说。

在二期工厂旁还有一片空地，今后将迎来公司产品的上下游配套企业。杨奕东介绍，微网优联的优联二字取自于英文union。“更优质的联结不只是信号，我们希望能联动更多合作伙伴，在四川这块优质土壤上共同成长。”