作为山崎马扎克在中国的第一座智能化机床生产工厂，也是银川经开区智能制造产业的头部企业，在22年的发展中，宁夏小巨人机床有限公司不断导入世界先进制造理念，积极研发独具特色的加工技术，成为先进机床技术的探索者与实践者。

　　藏在小巨人工厂“秘密”

　　小巨人的工厂就是产品最大的展厅。立式加工中心、卧式加工中心、柔性制造系统、自动化单元以及智能工厂管理软件等是小巨人工厂的主要产品。龙门结构5面加工中心，HCN8800卧式加工中心，MFS柔性线、桁架机械手、关节机器人等机床人气产品引入眼帘。

　　封闭式生产车间，恒温无尘的高精度作业环境，洁白的地面，在立式加工产品的总装配区，总装进度信息平台上，每一台机床的工序状态一目了然，机床生产加工管理和场地利用因此变得非常高效。“通过智能制造加工系统，每台设备从生产准备、程序编制、刀具准备和设备运行监控等一体化、透明化管理，同时通过采集每台设备的数据，进行数据分析和统计，对生产改善提供建议。”宁夏小巨人机床有限公司常务副总经理张伟告诉记者。

　　通过标准化作业、可视化管理，经过组装、调试 、试运转和最终检验，一台（套）机床便可以发货……

　　为了满足客户短货期的要求，小巨人机床通常会使用模块化生产和“配餐式”生产，进行单元化同期式装配，主轴、配电柜、冷却系统等机床的主要生产单元，都可以提前并行生产，从而大幅度缩短生产周期。

　　从2017年成立卧式加工车间后，小巨人的卧式加工产品实现了3000台的历史销售记录，“卧式加工目前有9款核心产品，相比较立式加工产品而言，卧式加工机型规模更庞大、结构更复杂、选项更多元，生产难度更大，周期也更长。于是我们采用了更多智能化和信息化的管理手段，实现了制造记录的数字化采集和处理，使得作业过程变得透明化、可视化，生产过程更优化、高效化，管理工时降低了50%。”宁夏小巨人机床有限公司装配工厂厂长李刚介绍。

　　每台机床的加工需要成千上万了零部件，那小巨人机床是如何对零部件进行识别、准备和精准输送的呢？答案藏在自动化立体仓库和物流中心当中。作为物流管理的枢纽，生产过程中的1万多种零部件都在仓库中根据生产需求进行自动化分配，并通过AGV小车在车间内进行无人配送，5G通讯和地图构建技术的加持，让每一个台车的位置信息和货物信息可以得到实时管理和调度。

　　面对未来的自动化应用“巡游”

　　制造业是建立先进制造业体系的基础，自动化和智能化则是未来制造业的发展方向。在小巨人看来，融合人工智能、数字孪生、柔性制造、自动化制造单元等先进技术的机床产品，是未来制造业发展的主流。

　　例如随着国家能源革命战略需求的转变和“双碳”目标的提出，新能源在我们生活中的应用越来越广泛，目前我国新能源汽车的产销全球领先，为了应对新能源汽车的零部件加工的需求激增，小巨人研发生产了可以加工较大产品的五轴联动的移动立柱型立式加工中心，使得新能源汽车加工和航空航天领域的加工更加得心应手。并且从研发、采购、生产、销售到客户使用，将在各方面推进以“减少整个产品生命周期的二氧化碳排放量”为目标的企业活动，力争到2030年碳足迹达到50%削减。

　　为了提高生产效率，所对应的模式不同，自动化生产和加工的方式也有所不同，但不论哪种生产方式，都有着共性需求——最大程度保证设备的稳定运转，通过提升设备的时间开动率、性能开动率，实现最大化有效产出，更满足了客户不同场景的需求。

　　小巨人工厂目前在国内已经有4500家客户和20000台以上的机床发货量，同时出口欧洲、日本、东南亚等30多个国家，在汽车零部件、半导体、医疗器械、装备制造业等众多行业树立了多条MFS柔性线样板工程。

　　同时，作为工业母机，在区域经济的内循环上，小巨人机床也一直在为园区产业数字化的进程助力。据了解，隆基、共享装备、巨能机器人、盾源聚芯、威力传动、小牛自动化、舍弗勒轴承等一批新材料、新能源、和装备制造类企业都在使用小巨人机床进行产品生产加工，园区内的供应链已然形成，小巨人机床的最新制造技术和智能化工厂理念，有了更多经开样板。