模塑云MES系统人工服务

1.配套严选商品“模塑云MES系统”提供包含实施顾问上门服务、需求调研、培训辅导、实际教学操作等服务。
2. 对MES系统上线，系统权限配置、基础数据表单导入，编码规则整理及系统培训辅导等提供专业的人工服务。
3.部署边缘计算系统，设备联网采集参数调试、让边缘系统与MES平台进行联网服务、配置。
４.配合用户现有的系统集成开发，将数据互联互通。
５.客户定制化需求开发，需求调研，上线实施服务。


模塑云注塑MES系统是围绕工业 4.0 的发展方向， 针对注塑企业管理低效的现状， 以工业互联网、 物联网的方式， 提供的企业生产管理整体解决方案。 着力解决车间设备的信息孤岛和沟通滞后问题， 把人、机、物互联互通， 对数据进行分析从而优化管理。 有效地提高生产效率， 降低管理成本， 实现企业经营管理的利润最大化。
系统功能如下：
1)实时状态看板管理： 实时把握机器/订单生产状态生产状态实时透明化， 可实时把握机器工作状态及订单生产状态、 生产进度， 做到车间生产状态一手把握， 快速反应。
2)生产排单管理： 科学下单/智能排单/实时跟单/自动录单从业务订单到车间工单、 派单、 跟单、 录单， 科学智能全面地进行监控跟踪， 减少错单漏单现象。 智能派单， 自动推荐最适合产品生产的机台生产，提高生产效率， 减少资源浪费。
3)生产统计及工艺追溯： 生产统计自动报表/生产工艺跟踪追溯控制器实时采集生产过程监控数据及生产工艺数据， 并同步到 服务器保存， 使生产过程可追溯， 使生产问题可追踪管理， 使生产报表自动生成。
4)丰富的系统功能：系统不仅在生产模块有强大的特色，且有销售、仓库模块 ，从客户订单产品单价到原材料使用、产品出库都可以进行全方位观看里， 结合工厂生产成本基础信息， 提供高效准确的成本核算。完全满足中小企业一套企业业务流程的需要。
5)高效的生产管理： 生产数量、成型周期、设备状态、生产工艺等全部由设备自动采集出来，减少人员手动输入工作，减少失误，解放人工。各种生产预警提醒，让员工只需要根据系统提示任务式驱动即可。 有助现场管理者及时处理品质问题， 更有效改善生产质量， 减少损失。
6)产能负荷分析管理： 机台 OEE/开动率/车间开动率智能自动统计车间/机台/工单的 OEE、 时间开动率、 性能开动率， 方便提升车间管理效率， 提高机器使用率， 减少生产成本， 提高生产效率。
7)车间设备互联管理： 以控制器为核心实现车间设备互联管理以控制器为核心，以采集器为辅助， 将车间设备互联互通， 解决车间设备间的信息孤岛及沟通滞后的问题， 优化管理， 提升效率。 同时提供便捷设备保养管理系统，降低设备维修率， 优化生产。
8)全终端权限管控： PC/PAD/PHONE 全平台支持/用户权限管控MES 系统对企业管理者及所有用户实现分级别、 分权限管理， 使系统的每个用户分工互不干扰， 保证数据的安全性。 同时 MES 支持 PC、 平板、 手机同时操作， 简化使用成本， 提高使用效率， 使得管理人员可以随时随地掌控车间状态。
9)去中间环节管理： 高效快速异常响应/警报系统实时监控车间生产状态及设备运行状态， 状态异常时， 进行高效快速的响应， 分级别发送异常通知， 轻松管理， 降低管理成本， 提高生产效率及利润。
10)物料及产品出入库及使用的精细化管理：根据产品原料配置，在排产时自动计算产品对应物料数量并生成领料单，生产过程中每次投料详细记录，定时投料提醒，物料不足时生成补料单，多余物料退料流程。物料及产品在仓库中实现一仓位一物料二维码，移动式PAD/PHONE出入库作业，快捷方便。实时统计物料在库信息及物料成本。
11)透明高效人员绩效管理：实现公司组织架构，人员班组系统化设置，对操作机器的任意动作采用刷卡确认方式，详细记录机器状态持续的开始时间及结束时间，员工报工记录，员工投料记录等，并对比SOP进行差异化分析。按班组系统自动生成生产日报表、周报表、月报表。