在铆焊车间，随着一台全自动激光焊接机来回数道刺眼光芒的掠过，一张长8米、宽2米的不锈钢近乎完美地焊接入同等大小的碳钢中，用时两个小时。操作工要做的就是对接好钢板、查看焊缝。
 

　　这样的焊接操作放在过去，其困难程度是难以想象的。“全自动激光焊接机，使焊接效能提升了10倍。”以前，没有全自动激光焊接设备，实现同等大小的钢板焊接，需要3名焊工齐上阵：冲焊眼、打磨、对准，工序复杂，耗时长，两天才能焊好。

       “我们的装置基本上是大型装置，比如一套脱硫装置由吸收塔、洗涤塔、再生塔、骤冷塔四个塔体组成，每个塔均由钢板焊接组成，其中仅吸收塔就有50多米高，需要焊接80张钢板，重达50多吨。”目前，除了进料后的粗加工、精加工，企业70%的生产工艺是焊接。焊接的好坏直接关系到产品质量，焊接的快慢也直接关系到企业的市场订单。
 

　　近年来，我国一直在不断创新技术，提高产品核心竞争力。然而，焊接工艺滞后，却让有些企业不得不放弃到手的订单，“一套脱硫设备的生产周期需要半年，占用企业大量的资金和生产空间，根本腾不出资源接纳更多订单。”

 

　　一台阴极线焊接机器人，用于脱硫湿式电除尘2205阴极线等方面的全自动焊接，每天阴极线焊接产能由之前的人工焊接5根提高到30多根。

　　
         “随着一系列焊接自动化设备投入使用，产品生产周期从过去的6个月缩短到5个月。”今年生产的脱硫、脱硝等装置可达到12套以上，比去年至少增加4套。