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企业自主研发的全自动激光焊接机。
在铆焊车间,随着一台全自动激光焊接机来回数道刺眼光芒的掠过,一张长8米、宽2米的不锈钢近乎完美地焊接入同等大小的碳钢中,用时两个小时。操作工要做的就是对接好钢板、查看焊缝。
这样的焊接操作放在过去,其困难程度是难以想象的。“全自动激光焊接机,使焊接效能提升了10倍。”以前,没有全自动激光焊接设备,实现同等大小的钢板焊接,需要3名焊工齐上阵:冲焊眼、打磨、对准,工序复杂,耗时长,两天才能焊好。
“我们的装置基本上是大型装置,比如一套脱硫装置由吸收塔、洗涤塔、再生塔、骤冷塔四个塔体组成,每个塔均由钢板焊接组成,其中仅吸收塔就有50多米高,需要焊接80张钢板,重达50多吨。”目前,除了进料后的粗加工、精加工,企业70%的生产工艺是焊接。焊接的好坏直接关系到产品质量,焊接的快慢也直接关系到企业的市场订单。
近年来,我国一直在不断创新技术,提高产品核心竞争力。然而,焊接工艺滞后,却让有些企业不得不放弃到手的订单,“一套脱硫设备的生产周期需要半年,占用企业大量的资金和生产空间,根本腾不出资源接纳更多订单。”
一台阴极线焊接机器人,用于脱硫湿式电除尘2205阴极线等方面的全自动焊接,每天阴极线焊接产能由之前的人工焊接5根提高到30多根。
“随着一系列焊接自动化设备投入使用,产品生产周期从过去的6个月缩短到5个月。”今年生产的脱硫、脱硝等装置可达到12套以上,比去年至少增加4套。
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