株洲直燃式RTO废气焚烧炉

RTO的工艺流程：蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统。该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处体首先进入蓄热床(B床)，预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测，判断待处体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到，则直接通过蓄热床A，如果温度没有达到净化温度，则开启燃烧器(或电加热装置)。进行辅助加热，使气体温度达到净化要求，并在其中进行燃烧反应，去除VOC。RTO设备优势：适用度高:可处理多种组分，几乎所有有机废气。株洲直燃式RTO废气焚烧炉

蓄热式RTO焚烧设备：顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程：顺酐废气组分：多室RTO焚烧工艺流程：在热氧化室，氧化温度维持在800℃左右，烟气停留时间大于1.2s，确保废气中所含有机物充分氧化分解为CO、H2O等无害气体，产生的高温烟气一部分进入蓄热室8～12通过直接接触放热给蓄热体储存热量，同时烟气温度降至8O℃左右，蓄热室出来的烟气进入气体分布室，经平均分配后由烟道进人烟囱。另一部分高温烟气通过热氧化室烟道支路进入余热锅炉换热，将4.0MPa(压力表指示的压力)、104℃的锅炉给水加热成2.5MPa(压力表指示的压力)、226℃的饱和蒸汽，换热后的烟气温度降至160℃左右后经烟囱排放到大气中去。福州喷漆房RTO焚烧炉系统废气处理中的RTO与RCO的区别：RTO不含催化剂，RCO含有催化剂。

RTO分为塔式和旋转式：两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。目前也有通过设计缓冲罐来缓存残留废气，经过回流再二次燃烧，达到提高两塔式RTO的处理效率的目的。当废气的风量过大，一般在60000Nm3/H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用塔式RTO需要增加塔室。每套系统包含一台九塔RTO（蓄热式热氧化炉）、一台下游洗涤塔和一根洁净气体烟囱。每台九塔RTO的处理能力约为330,000Nm3/h，七套装置的处理总量高达2,310,000Nm3/h，是全球较大的RTO装置之一。

RTO的工作原理：如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理：氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应该是分成两个（含两个）以上的区或室的，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO的注意事项：部分企业未充分根据自身企业实际，合理选择设备设施。

RTO的工艺流程：当反应后的高温气体通过另一个蓄热床A时，气体的热能会传递给之前冷却的蓄热材料，即高温气体的热量已经储存，气体在较低的温度下排出。一定时间后，切换换向阀，将待处体引入再生床A预热，反应后的高温气体能量储存在床B中，完成一个运行周期。蓄热式热氧化炉采用预热蓄热交替的双床技术，使其具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达90~95%，节能优势明显。该燃烧器可实现大功率和小功率运行比的调节功能，具有预清洁、超温报警、熄火保护和自动断油功能;安全、可靠、持久运行。蓄热式热氧化炉利用PLC等温控和气动动作元件，可设置多种保护功能，实现各种保护动作与信息反馈的有效联动，使系统运行更加完善。RTO的注意事项：对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀。福州喷漆房RTO焚烧炉系统

RTO的注意事项：生产后实际工况与RTO理想状况相差较大。株洲直燃式RTO废气焚烧炉

蓄热式RTO焚烧设备：废气排放浓度及排放标准：RTO焚烧炉燃烧尾气应满足GB16297-2002大气污染物综合排放标准中表2-级排放标准[sl、GB9078—1996512业炉窑大气污染物排放标准[61、GB14554-93恶臭污染物排放标准问、GB3095-2012环境空气质量标准is]等相关要求，因废气中顺丁烯二酸不具备监测条件，改测非甲烷总烃，监测结果显示，苯和二甲苯已完全燃烧，无法检出，非甲烷总烃由焚烧前的130mg/m3减少为焚烧后的1.07mg/m，去除率达95％以上，CO浓度由焚烧前的1.83X104mg/m，大幅度降低为焚烧后的403mg/m，去除率达99.9％以上。株洲直燃式RTO废气焚烧炉

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