2月12日7时28分，随着乙烯产品分析合格、进入合格罐区，标志着 中国石油 广东石化炼化一体化项目化工龙头装置——120万吨/年乙烯装置投料试车一次成功，炼化一体化项目打通全流程。
产出合格产品的120万吨/年乙烯装置利用中国石油寰球工程重大专项《大型乙烯装置工业化成套技术开发》的研发成果，配置国内单台最大规模20万吨/年裂解炉、沈鼓集团国产三大机组，是目前国内自主技术最大规模国产化乙烯装置，其中运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，增加超高压蒸汽产量20%，裂解炉热效率高达95%。装置由寰球工程公司EPC总包建设，历时24个月实现中交。
广东石化公司化工生产一部副经理 王宏全：
乙烯装置试产成功，确保上游炼油装置的石脑油LPG产品稳定输出，并为聚乙烯、全密等下游的装置提供稳定原料，保障炼化一体化的整体稳定运行。
作为中国石油一次性投资最大的炼化一体化项目，在广东省、揭阳市和中国石油总部的支持和领导下，广东石化项目2018年全面启动建设以来，汇聚国内外顶尖技术与团队，在920公顷的建设现场，高峰时期近4万名建设者战胜了酷暑、台风、暴雨以及新冠病毒带来的影响，创造出多项国内、亚洲乃至世界的施工纪录，终于建成了梦想之城。
广东石化公司总经理 周健：
项目采用国内外最为先进的工艺技术，是目前国内外唯一可全部加工劣质重油的大型炼化基地，未来我们将充分发挥重油加工和炼化一体的优势，切实增强国际原油加工的适应性、灵活性和安全性。对于国内炼化业务转型升级和高质量发展具有重要示范和引领意义。
据了解，广东石化项目建设共用去60多万张设计图纸、10418台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线。项目使用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能搭建41个水立方，管线更是能从北京到广东铺个往返。目前，广东石化公司全力以赴确保项目全面建成投产，开得起、稳得住、运行好、见效益，加快打造万亿级绿色石化产业基地，进一步提升广东省内区域协调发展水平，推动实现高质量发展。
广东石化公司总经理 周健：
广东石化项目完全投产后，将为华南地区每年增加近250万吨聚烯烃、树脂等化工产品，进一步满足粤港澳大湾区特别是珠三角地区家电、电子、玩具等产业需求，提高国产化率。项目形成的引擎效应更是会带动粤东地区石化产业链的完善。
