在“双碳”目标以及新能源汽车产业政策的双重驱动下，汽车材料的应用和发展始终围绕着“绿色节能”、“轻量智能”方向发展。铝合金无疑是现代汽车工业中最具竞争力的轻质材料。上海有色网聚焦产业发展方向，为国内外新能源汽车用铝合金材料采购商整合资源，提供一份权威、全面的《2022年中国汽车用铝合金材料应用指南》，上海有色网现向国内广大产业链上的优质企业（轧制铝合金企业、铸造铝合金企业、挤压铝合金企业，设备企业等）发出联合制作本版指南的邀请函，共同为“引导新能源汽车产业有序发展，推动建立全国统一市场，提高产业集中度和市场竞争力”的健康有序发展做出自己的贡献。此次广东坚美铝型材厂（集团）有限公司积极参与指南的联合制作，共同促进产业链的高质量升级。
广东坚美铝业集团成立于1993年，座落在全国唯一的铝合金型材产业知名品牌创建示范区——广东省佛山市南海区，是一家集铝合金建筑型材、工业型材和铝合金门窗幕墙研究、设计、生产及销售于一体的行业龙头企业，产品广泛用于建筑、轨道交通、汽车、船舶、电子通讯硬件、建筑模板、天桥、国防军工等领域。
坚美从1997年开始先后引入了质量、环境、职业健康、能源、品牌培育等多个管理体系，2002年启动信息化和工业化融合工程，2010年被国家工信部评为“两化融合促进节能减排试点示范企业”，同年导入卓越绩效管理模式。通过学习融合美国经济学家和日本质量大师的质量经营理论，深入挖掘自身优势和行业特点，提炼出“价值链嵌入全过程的'三关两全’质量经营管理模式”，并应用到企业经营管理中，取得显著成效。2015年被工信部评为管理模式经验的“质量标杆”企业，并荣膺第二届中国质量奖提名奖。
基于“品牌的背后是质量和创新，质量和创新的背后是管理，而管理的背后是文化”的认识，坚美制定“文化、创新、营销、人才、品牌”五大战略和目标。通过打造以“坚持追求完美”为核心价值观的企业文化，培育广大员工在质量提升、研发创新、品牌树立、服务改善的方方面面都不断追求完美，成为企业持续发展源源不断的动力。
通过不断加大投入，坚美生产基地面积达1200亩，拥有国内领先水平的高效节能环保熔铸生产线、从日本、意大利引进智能化挤压设备、全自动立式氧化电泳生产线和全自动氟碳喷漆生产线，建成国际先进的自动化立体仓库、模具加工中心、隔热铝材生产中心、深加工中心，购置国际先进检测设备160台（套）。建立国家企业技术中心，博士后科研工作站，国家认可实验室，技术研究院，成为研发创新的强大保障。通过自主研发和联合研发，坚美目前已形成超高层建筑幕墙铝型材解决方案技术、城际列车型材生产技术、铝合金熔炼消烟除尘系统技术、阳极氧化前处理废水零排放技术、高端环境友好型门窗系统研发技术等多项核心技术体系，坚美也成为行业内唯一一家全程参与国家“十一五”和“十二五”科技支撑计划重点项目的企业，获评国家重点新产品两项。主导或参与制定的国际标准、国家标准、行业标准达188项。同时注重知识产权保护，累计授权专利800多件，国家发明专利43件，国际专利3件。
坚美品牌目前已在国内外享有很高的知名度和美誉度，产品畅销全国30多个省市，出口70多个国家与地区，并应用于人民大会堂、中央电视台新台址、北京奥运村、香港国际商业中心、美国加州联邦政府大楼、日本东京邮政大楼、多哈迪拜大厦等国内外著名重点工程和标志性建筑。现今全球十座至高地标建筑，五座选用坚美铝材;
坚美从小到大，持续健康发展，还有赖于政府和社会各界关爱帮助，特别是广大客户的信任支持。坚美将继续坚持品牌、创新、和谐、共赢的理念，为实现百年坚美梦而不断努力。
广东坚美铝型材厂（集团）有限公司
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