3月1日，vivo旗下的子品牌iQOO发布了首款手机。

作为一款针对互联网人群打造的产品，iQOO手机“堆”上了骁龙855、最大12GB运行内存、新一代44W快充等顶级配置，而2998元的起售价也让iQOO手机展示了足够的“诚意”。

3月6日，iQOO手机在电商平台首发开售。不过和大多数发售初期“一机难求”的高性价比互联网手机不同，不少抱着“抢抢试试”的用户发现，这款性价比很高的骁龙855新品备货似乎并不少，一些版本甚至在开售半小时后依旧可以在官网等平台直接下单。

不过也不是所有用户都在第一时间抢到了心仪的iQOO手机，8GB+128GB等热门型号依旧得要蹲着点再加上一丁点运气才能买到。

iQOO手机的备货状况到底如何？用户什么时候才可以告别“抢购”？这个针对互联网人群打造的新品牌推出的首款产品质量靠谱么？

带着这些疑问，极客之选参观了生产iQOO手机的vivo东莞工厂，寻找到了一些答案。

全自动SMT车间

vivo是目前极少数坚持完全自研自产的手机厂商之一，目前全球一共在东莞、重庆、印度、印尼四个城市设有自己的工厂，其中我们参观的东莞工厂分布在长安镇中，每个月可以生产400-500万部智能手机。

按照行程，我们参观的第一个区域是M8车间，这里主要做的是SMT。

SMT的英文是SurfaceMountTechnology（表面组装技术），是通过组装设备将各种元器件安装在电路板表面的一种电子接装技术，SMT也是目前电子行业组装中最流行的技术。

vivo目前在国内和印度分别有35条和8条自动化SMT产线，用来生产手机核心的主板，每条产线的投入约2000万。我们在M8车间看到了22条SMT产线，每条产线一天可以制造10000块主板。

由于高度的自动化，M8车间的员工很少，每条复杂的SMT产线只有大概3名工人，在遇到少数异常情况时进行人工处理。

vivo告诉我们，得益于先进的设备以及vivo可完全自己控制的管理体系，目前产线能够实现高达99.95%的平均直通率，这意味着手机产品的加工精度完全达到了前述品控部门的要求，从而在保证品质的前提下将产能最大化。

从M8车间出来，iQOO手机副总裁冯宇飞和我们分享了目前的iQOO手机的备货状况。

“目前手机生产的压力非常大，现在iQOO手机还有部分版本的供货没有完全满足需求。”冯宇飞坦诚。

iQOO手机副总裁冯宇飞

不过冯宇飞向包括极客之选（微信号：GeekChoice）在内的媒体表示，iQOO手机的备料是足够的，目前主要是出于生产爬坡过程中，产能还没有得到完全释放。与此同时，iQOO也在调整不同版本的排产比例，为目前供货不足的版本匹配更多的产能，vivo也正在为iQOO手机调用更多的产线。

“缺货是暂时的，绝对不是营销手段。”

组装车间和可靠性实验室

从M8SMT车间出来，我们又参观了两个地点，分别是M1组装车间和Q3实验室。

M1组装车间是iQOO手机进行零配件组装的地方。准备好的屏幕模组、主板、金属中框、玻璃后盖等零部件在这里被装备成一部完整的手机，在经过拍照、射频信号等方面的常规测试后，再进行包装和出货。

在M1车间组装的过程中，我们还直接看到了iQOO手机的很多核心元器件，包括用于提升散热表现的9.6厘米超长热管以及提升整机强度的金属框架。

根据工作人员的介绍，这里的一条产线每一班可以组装3000部手机，每天两班可以做到6000部（注意是一条产线，iQOO的产线远不止一条）。

走出M1车间，我们最后去了O3实验室，这也是本次工厂参观最有趣、也是最让人“心疼”的地方。

大家可能知道，正规品牌的手机都会在试产和量产阶段选出一部分手机进行跌落、老化等可靠性测试，vivo这样自研自产的手机厂商更是如此，而且标准要比业界通用的更高。 

在O3实验室，我们看到了各种各样“变态”的测试，比如使用30公斤的重物对手机做1000次施压的人体坐压环境测试、在1米高度、26个角度进行跌落的全面跌落测试、把手机放在滚动里来回滚动的滚筒测试、零下40℃到零上75℃的温度测试范围甚至是为了防止运输过程中损伤手机的模拟包装箱压力测试。

人体坐压环境测试

跌落测试

滚筒测试

在参观过程中，有两个测试项目给我们留下了比较深刻的印象。

为了方便用户一边充电一边横屏玩游戏，iQOO手机标配了一个叫做“闪电胶囊”的L型数据线。在O3实验室，我们看到了一套专门为这个数据线做的可靠性测试，包括常规的插拔以及来自“胶囊”充电头各个方向的撞击，确保用户在使用这根特殊的充电线时不会因为日常的碰撞出现质量问题。

此外，虽然iQOO手机官方并没有提到任何有关防水的说法，不过这款手机其实也具备一定的生活防水能力。在Q3实验室，我们看到了针对iQOO手机的淋水测试，手机需要在接受各种角度的“水洗”之后保持正常工作，工作人员表示这个水量已经达到了“中雨”的级别。

我们得知，vivo手机需要在试模、试产、量产三个环节各进行一次品控检测，每次测试完成之后，根据反馈对产品做变更。一个机型在开发阶段，就要报废掉7000到10000台手机。

自研自产的体系保障

提到vivo手机，大家可能会想到出色的产品以及似乎永远都不会缺货的充足供货，如果你长期使用过vivo手机，可能还会对手机的品质赞赏有加。在这些结果背后，vivo自研自产的体系起到了核心的作用。

由于可以在研发和生产上做到完全的控制，vivo可以制定并真正实施高于行业标准的品控体系，提升市场竞争力。另一方面，过去几年里不断提升的销量让vivo可以制造设备、人力、制度管理等方面进行更多的投入，完成一套良性的循环。

回到iQOO上，得益于vivo这套自研自产体系和供应链渠道，这家新兴品牌可以采购到足够的核心元器件并在第一时间大量推出品控有保障的产品，而这种体系上的优势是目前绝大多数互联网品牌手机无法媲美的。

不过凡事都很难尽善尽美，从目前的销售情况上看，iQOO手机在初期量产的型号配比、产能爬坡速度上还有比较明显的提升空间，依旧有不少用户没有第一时间买到想要的手机。

在沟通中，iQOO手机副总裁冯宇飞向我们保证，“产能方面已经重新规划，没能在第一时间买到iQOO的问题很快就会得到解决。”

我们也期待着iQOO可以尽快提升产能，让用户告别“抢购”的步骤，毕竟只有当产品真正到达用户手上的时候，好产品才能真正兑现出它的价值。