4月11日，记者走进位于福州航空城的福建骏鹏智能制造有限公司（以下简称骏鹏公司）生产车间看到，新添置的全智能化生产线与15条焊接生产线同步运作，搭载了5G模组的生产设备全速运转，一个个模具在传输带上跳动，几秒钟时间，一个个钣金配件新鲜“出炉”。
“目前全智能化生产线与15条焊接生产线都已全部投产运行，2020年公司产值2.5亿元，去年产值翻了一番多，达到6.5亿元。今年订单量增长较多，1月~3月份产值超过1.8亿元，下半年是生产高峰期，今年有望能实现10亿元的产值目标。”谈起未来，骏鹏公司执行董事林增佛充满信心。
骏鹏公司生产车间内，工人查看机器运行情况。记者 余少林 摄
从制造到“智造”
信心从何而来？“信心来自‘工业互联网+智能制造’。”林增佛告诉记者。
骏鹏公司专业从事新能源动力电池、新能源储能设备及网络通信设备结构件的研发、生产和销售，是国家级高新技术企业、科技小巨人领军企业、行业龙头，其建设的智能制造产业化项目为省重点项目。
从制造到“智造”的转变势在必行。骏鹏公司生产模式为订单式，产品规格型号往往随客户下单情况而变，需要在最快的时间内给出相应的产品解决方案，如何加快生产进度、降低生产成本就成为亟待解决的问题。
2020年11月起，骏鹏公司与中海创、中国电信福建公司合作，积极探索“5G+工业互联网”建设，推动企业数字转型升级，成功落地5G+数字孪生平台、5G+AI智能质检、5G+VR远程检修等多项创新应用，共同打造5G智慧工厂标杆。“工业互联网+智能制造”项目，首期投入1615万元，近期计划再投入2000万元，推进与大数据融合，加快向高端化、绿色化、集约化、智能化发展。
“工业互联网+智能制造”实现人机互动及多设备、多软件运用的协同管理，实现产品设计与生产过程无缝对接，缩短了产品开发周期。
遍布车间的高灵敏度传感器当“眼睛”，5G通信网络当“传输神经”，将生产数据实时传送至中海创自主研发的智慧“大脑”……通过运用工业互联网，骏鹏公司实现了质的飞跃：与原先生产模式相比，生产效率提高了2倍，产品合格率由原来的83%提升到98%以上，节约能耗20%，生产能力提升3倍，增加了产能空间。
技术和管理“比翼齐飞”
数字赋能还为骏鹏公司带来另一项重大技术突破——找到了超塑性吹胀技术这一世界性难题的解决办法，率先实现相关产品的稳定量产。“我们引入德国先进设备进行改造，解决了超塑性吹胀技术这一难题，同时根据生产需求，自主研发了智能化生产设备。由智能平台操控，向生产机器设备发出指令，机器设备生产精准度达到百分之百，激光焊接、冲压、折弯技术各个生产环节零失误。”林增佛介绍说。
不仅生产设备智能化，数字赋能之下，生产管理也是实现质的飞跃。
借助工业互联网的数字孪生技术和先进管理系统等，在接到客户的新产品需求后，骏鹏公司通过模拟仿真快速算出新产品数据，同时分析原材料库存情况，快速调整生产线，只需要10天~15天新产品就可以量产，比旧模式节省了一半以上的时间，极大提升了市场竞争力。
如今，骏鹏公司已为保时捷、特斯拉、通用电气及国内多家知名汽车企业实现稳定的配套产品，进入高端供应配套体系，新能源电池结构件国内市场份额位居前列。
“我们准备新建一条生产线，建设一个2万平方米的智能化大车间，用于新研发的产品投产，满足不断扩大的市场需求。新的生产线预计产值达9亿元，目前设备合同已经谈妥，将于近期开始施工。”林增佛说，公司正全面提升研发、生产、管理和服务的智能化水平，推进产品设计跨界融合和企业综合竞争力提升。（记者 余少林）