中国青年报客户端讯(中青报·中青网记者黄博)记者从中国石油宝鸡钢管公司了解到，目前国内长度最长、钢级最高、唯一经过全工艺流程的多通道连续管产品——首盘2000米多通道连续管，近期在宝鸡钢管公司顺利下线。

　　多通道连续管也叫“管中管”，是一种多层、多通道的新型连续油管产品，主要应用于煤炭地下气化开采、天然气水合物(俗称“可燃冰”)开发、分层注水、修井作业、同心管中途测试技术等诸多领域。多通道连续管可为井下作业一次性提供钢管、电缆等多条管路通道，是油气、煤制气高效开采、智能化开采的必备工具。“多通道连续管可实现一次下井，三层或四层同时注水，作业效率提升50%，大幅度降低了作业成本。当前国内煤炭地下气化关键技术研究也急需这一产品作为装备支持。”国家油气管材工程技术研究中心主任杨忠文介绍说。2020年初，宝鸡钢管公司正式启动这一产品的研制。项目组刘耀民团队在电缆厂蹲点学习时，悟出了“管中管”同步注入的关键技术。项目组随后充分利用高合金中试平台的功能拓展，开展了产品设计、生产线布局，先后布局试验20多次。2021年3月5日晚10点，100米长的试验管段成功下线，并顺利通过了同步、焊接和热处理三道关卡。3月27日，国内首盘2000米全工艺流程多通道连续管顺利下线。据介绍，该产品通过内管注入、外管焊接、全管体热处理、内外管稳定同步生产等工艺验证。经后期的试验对比，全工艺流程多通道连续管可以实现高钢级高性能连续管生产，能够满足更大井深更复杂井况的作业要求。