案例研究：美的数字化升级改造

在本案例研究中，我们将向您展示全球最大的主要电器生产商美的如何使用MIoT.VC来提高高端洗衣机装配线的容量和灵活性，同时将成本降低15％。

具有复杂需求的独特项目

2018年，美的集团启动了一个项目，启动了一条生产高端洗衣机的柔性装配线。 这条新的装配线将在中国无锡美的洗衣设备部无锡工厂建造。 除了生产高端，高质量的洗衣机，美的还希望该生产线能够满足个性化和定制洗衣机的订单。 仿真团队负责验证装配线的设计和布局，并提供有关如何对其进行优化的反馈。

尽管这些高端洗衣机的毛利润率比美的已经生产的洗衣机要高，但生产要求却更加苛刻。 在材料，工艺和成品方面存在更高的技术控制要求。 由于复杂的生产和调度要求，装配线需要更多地利用智能制造能力并提供灵活的生产能力。
该项目的一个独特方面是，组装线需要具有同时生产10多种不同产品平台和100多个SKU的能力，所有这些都混合在一起，并具有各自的加工时间，材料要求和质量控制程序。 这涉及重新安排100多个工作流程，这与以前使用的批量生产模式完全不同。

切换到MIoT.VC

“作为一个全面而专业的仿真工具，MIoT.VC在该项目中扮演了非常重要的角色，”数字中心团队的仿真工程师Kong Fanshi博士说。 “以前，我们使用三种不同的产品来构建3D布局并验证设备，物流和生产能力。”
Kong和他的团队用来创建CAD模型的产品和3D布局非常繁琐，尤其是对于复杂的机器和设备建模。 MIoT.VC电子型录中包含的大量参数化和可重复使用的模型库为Kong和他的团队简化了模型构建。
他们面临的另一个挑战是CAD软件和设备仿真软件之间缺乏兼容性。导入模型并不容易。一旦他们能够导入几何图形，定义模型的运动和行为就很复杂。他们的后勤模拟工具也遇到了类似的挑战。复杂的编程和耗时的工作。他们发现使用MIoT.VC进行建模的设备和过程变得更快，更容易。他们还喜欢高质量的图形和视频输出。
经过短暂的试用期后，Kong的团队开始使用MIoT.VC作为其主要的仿真工具。
Kong解释说：“与其他产品相比，MIoT.VC提供了更多优势，因此我们逐渐转向该软件来模拟我们的大多数项目案例。”
Kong和他的团队使用MIoT.VC设计，优化和验证洗衣机项目布局的过程和生产可行性，并向Midea高管和项目利益相关者动态展示计划的装配线和物流布局。

验证装配线的设计和布局

生产高端洗衣机需要组装100多个组件。 整个装配线项目由三个主要装配线组成：

1.滚桶组装

桶组件是通过将内部桶放入后桶中，然后用前桶密封而形成的。

2.盒子组装

使用水平冲孔机将钢板形成为钢箱。 柔性管和电线等附件安装在盒子上，形成盒子组件。

3.洗衣机总装

将滚筒和盒子组件以及平衡块，控制面板，门和顶板组装在一起以形成成品。

Kong和他的团队在该项目中面临两个主要挑战。首先是如何在设计阶段发现问题，并避免在构建和实施过程中遇到问题，否则解决这些问题将花费更多的钱。仿真是克服此问题的关键。 Kong说：“我们使用仿真来验证我们的设计。” “我们在设计中积极寻找风险，并使用仿真来最小化或消除其影响。”
第二个挑战是如何找到最佳解决方案来满足项目的积极要求和目标。 Kong的团队广泛使用仿真来优化设计。例如，他们运行了100多个模拟案例，以找到最适合工人的任务。
“我们以前用来克服这些挑战的方法是无法想象的，” Kong说。 “如果不实际构建和测试生产线，就无法轻易提出解决方案。”
“借助MIoT.VC，我们可以轻松地在虚拟环境中设计，模拟和验证各种解决方案。”

超越目标

坚持不懈地致力于优化和改进，Kong的团队能够从最初的设计中获得显着的改进和节省，从更有效地利用地板空间开始。
Kong说：“我们将装配线的占地面积减少了10％，同时将产能提高了10％。” “该生产线具有足够的产能，每年可生产500,000件。”

与正常的5-10 SKU相比，该生产线能够容纳100 SKU以上的混合流生产。 尽管生产过程更加复杂，但生产线也更加平衡。 孔说：“生产线平衡提高了20％，达到90％以上。”

Kong和他的团队还能够通过更有效地路由和利用人员（例如生产，物流和质量控制人员）来节省大量成本。
Kong说：“我们能够在不牺牲产量或产品质量的前提下，将原计划的员工人数减少了45％。” “实际上，我们能够提高产品质量，将废品率从每百万1200个缺陷减少到120 dpm。”

最终，Kong和他的团队得以加快整个装配线的建设和安装。
Kong说：“我们将工期从15周缩短到12周，节省了20％的进度。” 为该项目节省的总成本约为879,000美元。
Kong说：“使用MIoT.VC，我们能够降低投资和人工成本，并显着提高效率。” “结果，该项目的总成本减少了约15％。”

生产线建成后，项目负责人在装配线旁安装了大型电视，以展示MIoT.VC如何影响项目。 它不断播放Kong团队为该项目创建的3D布局和模拟记录的循环。

借助MIoT.VC展望未来

随着该项目的成功，Midea计划探索如何在其生产系统的设计和调试中进一步使用MIoT.VC。
Kong和他的团队希望为他们的应用程序更多地定制软件，并开发自己的插件和附加组件。 Kong说：“ MIoT.VC的开放平台和界面使我们能够自由扩展仿真工具的应用范围。”
Kong团队和Midea的另一个优先事项是工业4.0。 他们正在研究如何数字化生产并使工厂之间的联系更加紧密。
Kong说：“我们希望在我们的产品中建立数字双胞胎。” “我们计划从工厂车间收集机器，物流和制造数据，并在MIoT.VC布局中将其可视化。”
“我们还希望探索如何使用MIoT.VC的PLC接口将命令传递到生产资产。”