在富奥汽车零部件股份有限公司泵业分公司，凭借钻、韧、勤、悟的劲头，做到“焊、铆、钳、锻、机械制造设计”样样精通，屡次在关键时刻为企业排忧解难，先后获得全国技术能手、全国劳动模范，第十四届中华技能大奖获得者，他就是维修焊工丁照民。
1986年，当时年仅16岁的丁照民接班进入辽源市的“制泵厂”做焊工学徒，从学徒工到首席高级技师，丁照民扎根车间一线，一干就是30多年。凭借钻、韧、勤、悟的劲头，一项项技术难题被攻克。工作之余，他还经常跑到其他岗位观摩请教，陆续把铆、钳等技术学到了手，并自修了机械制造设计大专及本科课程，成为一名符合时代需要的复合型高技能人才。
丁照民回忆刚进厂时说:“师傅干啥事雷厉风行，对我的要求很严很严。除了正常干活，每天必须焊完两包焊条，每包120来根，让我没活儿时就练功，当初练得胳膊都抬不起来。一年以后，厂里搞技术大比武，40多人参加，那是我的人生第一考，得了第三名”。此后，他的技艺不断成熟，多次获得省、市技能比赛第一名。
为企业解决实际困难，创造更多经济效益，是丁照民的价值追求。在一次试生产中，由于壳体铸造精度高、腔体复杂且铸壁较薄，导致废品率居高不下。丁照民经历了多次失败后，终于摸索出一种新的焊接技术，把焊接成功率由20%提升至90%，为企业挽回了巨额经济损失。
扎根车间一线的30多年间，他先后掌握铸铁钎焊、铸铁气焊、薄铝合金焊接和异种金属焊接等高难度焊接方法。其中仅是铸铁钎焊技术，就为企业挽回经济损失700多万。
2012年，分公司新厂区即将建成投产。为全面提高新厂区管理水平，公司提出要杜绝厂房铁屑飞溅、油污满地的现象。公司领导将这项时间紧任务重的工作布置给了丁照民。丁照民带领几个同志，边测量边画图，结合不同的设备不同的工装采用不同的防护。这项工作做了一年半，设计制造了专用清洗机、工装卡具卸压消音器、数控车床冷却液除尘器、机床防屑装置等设备。那段时间丁照民放弃休息时间，彻夜构思方案。这样持续一年，丁照民按期完成了全部设备的主动防护。
丁照民善于总结、勤于思考。他发现，装配工人作业时，需不停从身边成摞的零件盘中取件，盛放零件的托盘会随着加工进程逐盘递减，到后期，工人不得不一次次弯腰取件。几番尝试后，丁照民研发出一款填补行业空白的装配工位升降机，当盘内零件被取光后，下一个零件盘会自动上升，极大地提高了工作效率。
从业30余年，丁照民先后发明10余种焊接方法，自主研发工位器具300余件，完成大小各类创新成果700余项，申报多项国家专利，总计创效1000余万元。他带领国家级“技能大师工作室”，建立技术攻关团队，创造了巨大的经济效益和社会效益。先后培养出优秀技工400多名，以精绝之技、奉献之魂，为企业节本增效、行业创新发展，加强产业工人队伍建设作出了突出贡献。
中国吉林网 吉刻APP记者 毕琨宜 文/图
