5月18日，由凌傲咨询、诺而为工业科技联合主办的“汽车零部件行业，如何通过刀具管理，实现机加降本30%”研讨会以线上直播的形式顺利举行。
本次研讨会邀请了智新科技刀具工程师方力，东风精冲技术中心工艺经理杨攀，诺而为合伙人付禹强以及诺而为机加工技术总监张星星作为演讲嘉宾。共同围绕汽车零部件行业如何通过做好刀具管理，实现机加降本这一核心问题，从需求方和供需方两个角度展开讨论和解答。
汽车零部件行业作为汽车整车行业的中上游，是关系到整体车辆生产效率及质量的关键所在。在全球汽车工业产业链上，零部件产业的产值一般超过 50%。根据中汽协数据，2010—2020年，我国汽车零部件销售额复合增长率为11.86%，达到4.57万亿元，汽车零部件市场规模保持平稳增长。
伴随汽车行业整体逐步向智能化和电动化发展的趋势，汽车零部件行业也需做出相应变革。在市场利好和国产零部件厂商多年技术积累的前提下，汽车零部件行业也将进入发展快车道。因此，在快速发展的同时，如何在生产中尽可能降低成本，提升质量与效率，也成为汽车零部件行业逐步关注的问题。
解决刀具管理四大痛点，实现机加降本30%
“动力总成涉及的零件很多，如何做好全流程的刀具管理，同时在系统中打破信息孤岛？”刀具工程师方力提出自己关注的问题。因为企业属性问题，智新科技在日常的产线上需要使用到多种刀具，并且会同步接入多个系统，因此对于刀具的全周期管理以及各个系统对接问题非常在意。
诺而为合作人付禹强在演讲中做出相应解答。诺而为运用20年+的非标刀具制造经验及应用技术经验，通过对刀具进行140个字段的拆分，找到刀具的DNA。同时针对积累的数据进行清洗和整理，生成可以为企业所用的标准化数据库，打破刀具管理信息孤岛。诺而为自研SCM系统、运营系统、工程师系统（知识库+换刀上报+优化管理），实现从智能选刀、刀具使用、刀具异常诊断等全链路的数字化升级，达成刀具采购多样化和简单化，刀具使用动态监控，库存数量随时查阅，技术人员操作简单易上手等目标。
诺而为通过智能软硬件配合人工服务（新品配刀、技术培训等），解决刀具管理“选”“用”“呆”“费”四大痛点。从提出生产加工需求，到刀具采购、入库、发放、回收、分拣、报废提供全生命周期一站式服务。诺而为合伙人付禹强曾说，“刀具管理作为机加工链条中至关重要的一环，关系到企业生产成本、效率、工艺等核心问题，针对机加工行业日新月异的制造任务，管理刀具不仅是“对刀具的管理”，更是制造成本与产能的整体均衡”。
从传统向智能化升级，实现刀具管理效率加倍
传统刀具管理服务模式仍然是“以人为本”，通过人力去检查刀具异常、盘点刀具库存，核对每一把刀具参数是否正确。相应的，在这样的模式下对于刀具管理者的专业要求就会很高，时间成本也会加剧。工艺经理杨攀根据自身企业管理模式带来的问题，表明亟需更为智能化、便捷化的解决方案，用以提高效率，缩短时间成本，避免“以人为本”模式下带来的弊端。
诺而为机加工技术总监张星星在演讲中提到，“刀具管理整个流程的智能化，是依托数据的应用和相应技术能力”。诺而为自主研发的“刀具管家”“刀具医生”两套软硬件结合的可视化刀具管理系统，更好地帮助了机加工企业管理刀具数据：从抽屉到云端，解决企业依靠纸质记录、依赖人为经验的数据调取和分析难题。同时，“刀具管家－智能刀具柜”的可视化智能终端作为收发存盘的重要工具，也使企业实现了刀具管理过程中少人化与无人化，在避免刀具丢失的同时，加速刀具的库存流转和利用率，降低企业的生产成本。
诺而为全生命周期刀具管理，助力汽车零部件行业
诺而为聚合全球600+优质刀具供应商，通过真实刀具测试，只挑选最适合企业生产使用的刀具进行推荐。诺而为运营团队的驻场服务+资深工程师技术交互，可以有效降低用人成本；规范化的管理体系+刀具全生命周期管理，建立标准化流程，助力加工效率的提高；通过盘点库存物料的状态，优先替代、消耗呆滞品，盘活多余资金，提升资金利用率。
诺而为不断升级刀具管理服务，以丰富的汽车行业刀具应用和管理服务经验已成功服务一汽解放、博格华纳、溧阳科华、长城汽车等多家大型企业。通过技术服务平台实现人、智能终端、切削数据的互联、分析和应用，助力汽车零部件行业在生产和运营上降低综合切削成本，实现刀具管理效率加倍。
发布于：江苏