一、材料要求
1、采用覆膜黑板（时价约75元/张）。
2、加固用内楞龙骨建议采用40（50）*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理，做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小，价格大约为2050~2500元/立方。
进口方木
方木压刨处理
3、支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管；顶托直径不得小于36，顶托建议采用U型托板。
二、木模板施工流程图
三、施工图标准化
1、模板施工图标准化是以单构件（单构件指单个墙体、单块平板、单个梁等构件）为单位，绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面：
a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。
b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。
c、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。
2、对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。
四、模板集中加工
1、通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。
2、切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。
木模板集中加工车间
梁板详细配模图
高速圆盘锯
模板分类码放
五、楼板支模
1、梁板支模架
1.1支模架应采用钢管扣件＋可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。
1.2架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管；标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200（碗扣件离地不得超过350），钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。
2、楼板加固
2.1楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm内）。
2.2木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。
2.3主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。
2.4楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。
2.5楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。
边梁控制线
实测实量
2.6楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。
2.7梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。
3、挂模施工
3.1卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。
3.2对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。