本次水泥标准经历三年时间终于批复，是各方博弈的结果，总体来说提高了水泥质量，提高了水泥的安全性，减小了水泥对环境的不利影响，规范了水泥中熟料和混合材的掺加量，规范了混合材的种类，提高了部分水泥品种的生产成本。
2023年11月27日，工业和信息化部组织制定的GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》强制性国家标准由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布，将于2024年6月1日起开始实施。
GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》是对通用硅酸盐水泥标准的第七次修订，体现了我国水泥生产技术标准和建筑要求的与时俱进的精神，对推动水泥工业实现高质量发展提供了强大的技术标准支撑，从报批版、正式公布版本经历三年时间，并且关键的内容也进行了变更，说明业界对标准制定争议也比较大，也能看出标准修订的不易。
下面汇总分析标准改变的内容和影响（根据目前网上流传出的GB 175-2023版本解读，官方标准发布20日之后公布）。
一、从部分条文强制到全文强制，要求更加严格
GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》除化学指标、物理指标（凝结时间、安全性、强度）以及判定规则等条文强制要求外，其余均为推荐使用条款，GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》所有条款均为强制执行，要求水泥企业必须符合全文技术要求，这是新版标准与上一版最大的不同点，并且会影响很大，市场监管总局（技术监督局）在进行监督检查的时候会根据全文内容进行检查，包括对原材料也可以进行抽查。
二、对有害成分要求更严格，更加重视对人和环境的影响
GB 175-2007版本规定了氯离子含量，后来在修改单中加入了水溶性铬（VI）含量的要求，这次修改把水溶性铬（VI）含量要求写进标准中，并没有按照2020年报批稿对氯离子、氧化镁含量进行放宽，同时增加了放射性核素限量、压蒸安定性等型式检验的强制要求，减少水泥制品对环境和人员的影响。
特别是针对市场主流的普通硅酸盐水泥氧化镁含量指标，受到矿山资源的影响，北方地区有很多高镁矿山，从延长矿山寿命，降低生产成本角度，应该放宽到6%，这个也是行业内部分企业多年呼吁的焦点，从理论实践中看，放宽到6%对水泥和混凝土的安定性没有太大的影响，国外很多水泥标准也是要求在6%以下，本次标准还是从严规定，没有放宽普通硅酸盐水泥的氧化镁标准；
针对氯离子限量值，也是考虑目前的协同处置等多方面因素，继续维持小于0.06%限量值标准没有放宽。
同时根据目前电厂脱硝后，市场上有很多粉煤灰氨离子含量较高，增加了粉煤灰中氨离子含量不大于210mg/kg的要求。
针对石灰石和砂岩，把老标准的氧化铝含量，改为亚甲蓝值应不大于1.4g/kg，这样和商混行业对石子和沙子的标准要求一致，并且检测更加的方便快捷。
整体感觉还是从慎、从严修订标准，更加重视对人和环境的影响。
三、适当提高强度保障水泥品质
老标准矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等三天抗折，抗压强度低，是为了这些水泥中加入更多的混合材资源，减少 熟料使用量，有效降低生产成本，受技术进步等因素影响，目前主流厂家的这几种水泥3天强度普遍远大于规定标准，只有极个别粉磨站为了降低成本，多掺混合材，强度紧贴标准线，这次标准修订统一六大类水泥3天强度指标，对中小型粉磨站影响会更大，整体上来说有利于规范水泥生产，提高水泥产品质量，保障水泥品质。
四、组分规定更加细致，混合材使用要求更加严格
老版本组分为推荐性条款，本次修改后为强制条款，因目前大量的工业废渣资源综合利用当做混合材资源配入水泥中，本次标准对水泥组分和含量进行严格的规定，个人认为本条款对水泥企业影响较大，目前很多水泥企业正在使用的部分工业废渣将不能再使用，如钢渣、锰渣等高温冶炼废渣（仅指水泥组分，不影响熟料配料用钢渣等），将会对相关行业产生重大的影响；
且按照新标准理解，目前部分地区流行的复合掺合料（复合超细粉等名称）也不允许使用，这些复合掺合料只能到商混搅拌站使用，将会对这些行业产生较大的影响。
并且本次标准规定了各品种水泥的熟料+石膏的配比范围，以及混合材的使用范围，希望这样能根本上解决目前水泥的混合材使用乱象，比如普通硅酸盐水泥，熟料+石膏的最低含量（质量分数）为80%，这样如果熟料+石膏配比低于80%将不符合标准；
同样粉煤灰硅酸盐水泥要求熟料+石膏组分最低配比为60%，粉煤灰配比不低于21%，不大于40%，只允许掺加不到5%的替代材料（仅指石灰石）；
火山灰水泥，矿渣硅酸盐水泥都有详细的规定，这样将来就不会出现熟料配比低于50%的火山灰水泥，矿渣硅酸盐水泥；
市场监管局（质量技术监督局）将有权去厂里进行检查，并对水泥组分进行化验，违者进行处罚，将会给水泥行业带来严重的影响，增加水泥生产成本，逼迫部分小粉磨站生产对组分要求更低的，成本也更低的砌筑水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥、镁渣硅酸盐水泥等专用品种水泥。
此条款有利的一面是能规范水泥混合材的使用品种和使用量，兜底熟料最低掺入量，减少部分高温冶炼废渣中的重金属成分进入水泥中去，引导部分水泥企业生产专用水泥品种。但不利于资源综合利用、且增加企业生产成本。
五、细度要求细化，要求更加严格
一般而言，水泥越细，比表面积越大，发生水化反应时接触面积大、导致反应速度快，早期强度发挥更快，能提高熟料利用率，但弊端也比较明显，其放热比较集中，此外降低粉磨设备效率，消耗更多的能源。
2023版通用硅酸盐水泥标准对硅酸盐水泥细度规定上下线范围，兼顾强度和活性，避免企业过于追求细度而对粉磨设备造成损耗，消耗过多能源，同时也避免水泥粉磨过细，对混凝土的影响。
与此同时，把主流的普通硅酸水泥从控制比表面积改为和矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥规定一致：45μm方孔筛筛余从原来的不高于30%，变成了不低于5%，也是防止为了多掺混合材，提高水泥细度，总之，细度指标比以前标准要求更严格，也是为了减少对混凝土的外加剂适应性的不利影响、减少混凝土早期水化热集中释放量、有利于混凝土的后期强度持续的增加。
综述：本次水泥标准经历三年时间终于批复，是各方博弈的结果，总体来说提高了水泥质量，提高了水泥的安全性，减小了水泥对环境的不利影响，规范了水泥中熟料和混合材的掺加量，规范了混合材的种类，提高了部分水泥品种的生产成本，倒逼部分水泥企业生产成本更低的砌筑水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥、镁渣硅酸盐水泥等专用水泥品种，同时对生产矿物复合掺合料（复合超细粉等名称）的企业、钢铁行业、部分有色金属行业也会产生较大的影响。
发布于：浙江